پارک صنعتی لیزر هونگنیو، خیابان وِنوِن، منطقه زیرمجموعه یائوچیانگ، منطقه توسعه صنایع فناوری بالا، شهر جینان، استان شاندونگ، چین +86-13455152330 [email protected]
· خط تولید کاملاً خودکار با تغذیه از سیمپیچ که شامل بازکردن سیمپیچ، صافکردن، برش لیزری و دریافت قطعه است
· طراحیشده برای پردازش کارآمد ورق نازک فلزی
· سیستم تغذیه مداوم بهطور چشمگیری زمان کار دستی و بارگیری مواد را کاهش میدهد
· ساختار کاملاً بسته یا باز بهصورت اختیاری جهت تطبیق با چیدمانهای مختلف کارخانه
· میز برش غلتان داخلی برای انتقال روان مواد و برش پایدار
توان لیزر: 1.5 کیلووات تا 6 کیلووات
| مدل | 3015GU |
| منطقه کاری | 3000 × 1500 میلیمتر - 6000 × 1500 میلیمتر |
| توان لیزر | 1.5 کیلووات – 6 کیلووات |
| منبع لیزر | Raycus / Max / RECI / IPG |
| نوع لیزر | فیبر |
| ضخامت برش | ۱–۳ میلیمتر |
| سرعت برش | ۸۰ متر/دقیقه |
| دقت موقعیتیابی | ±0.03 میلیمتر |
| دقت مکانیابی مجدد | ±0.02 میلیمتر |
| سر لیزری | BOCI / RAYTOOLS |
| سیستم کنترل | FSCUT |
| موتورها و درایورها | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| راهنما خطی | HONGNIU |
خط تولید برش لیزری فیبر سری GU با فیدینگ خودکار از روی کویل، برای پردازش سریع و با حجم بالای ورق فلزی با استفاده از کویلهای فلزی طراحی شده است. این سیستم با ادغام عملیات بازکردن خودکار کویل، صافکردن، فیدینگ مداوم، برش لیزری و دریافت قطعه، امکان تولید مداوم را فراهم کرده و بهطور چشمگیری بهرهوری را افزایش میدهد.
این سیستم بهویژه برای ورقهای نازک فلزی (1 تا 3 میلیمتر) مناسب است و دقت یکنواخت، کیفیت سطح عالی و هدررفت ماده کمتری را فراهم میکند.


سری GU از برش مداوم ورقهای فلزی با توان لیزری تا 6 کیلووات پشتیبانی میکند و برای تولید انبوه قطعات ورقی مناسب است. ساختار دوگانه درایوی پلی و بستر سنگین از نوع کف زنبوری، ثبات و دقت بلندمدت را در عملیات برش با سرعت بالا تضمین میکنند.
امکان پردازش همزمان چندین تیر وجود دارد و سیستمهای دریافت خودکار اختیاری، بهرهوری تولید را بیشتر افزایش میدهند.
مواد مناسب:
سیستم بهمنظور پردازش مواد حلقهای بهینه شده است و کیفیت برش یکنواختی را در طول تولیدات طولانی تضمین میکند.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| صنعت هوافضا | صنعت خودرو | اثاث و تزئینات | ماشینآلات ساخت فلز |
| بازرسی پیش از مونتاژ | ماشینکاری دقتمند | ارتعاش و پیری طبیعی |
| هر مؤلفه دستگاه تحت اندازهگیری دقیق صافی ریل هدایت و دقت هندسی قرار میگیرد. ارتفاعسنجها ابعاد خطی را تأیید میکنند تا هر قطعه استانداردهای طراحی را برآورده سازد. | ماشینکاری سریع اولیه، حذف ناخالصیها و مواد اضافی را انجام میدهد و پس از آن پرداخت نهایی برای سطوح صاف و بدون ناهمواری انجام میشود که دقت برش بلندمدت را تضمین میکند. | تنش داخلی باقیمانده از طریق ارتعاش و چرخههای حرارتی طبیعی آزاد میشود. این فرآیند صلبیت ساختاری، پایداری و دقت ابعادی بستر دستگاه را بهبود میبخشد. |
| فرآیند مونتاژ | جوشکاری و استحکام ساختاری | بازرسی نهایی و آزمایش |
| ریلهای راهنما و دندهها توسط تکنسینهای مجرب با استفاده از ابزارهای دقیق نصب و کالیبره میشوند و انتقال روان و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین میکنند. | جوشکاری محافظتشده با CO₂ اتصالات محکم و عاری از نقص را تضمین میکند و استحکام کلی قاب، دوام و پایداری برش را بهبود میبخشد. | آزمونهای عملکرد پویا دقت موقعیتیابی، تکرارپذیری و دقت جابجایی میکرونی را بررسی میکنند. اینترفرومترها خطاهای احتمالی دنده را جبران میکنند و دقت برش عالی را تضمین میکنند. |