פארק התעשייה הונגניואו, רחוב ונצ'ואן, ראיון יאואקיאנג', אזור הפיתוח התעשייתי המתקדם, עיר ג'ינאן, מחוז שנדונג, סין +86-13455152330 [email protected]
· קו ייצור ממונע לסליל הכולל פתיחת סליל, יישור, חיתוך לייזר ואיסוף
· מעוצב לעיבוד יעיל של לוחות דקות
· מערכת הזנה רציפה מקטינה משמעותית את העבודה הידנית וזמן הטיפול בחומר
· מבנה אופציונלי סגור או פתוח כדי לעמוד בדרישות של תבניות מפעלים שונות
· שולחן חיתוך גלגלים מובנה לאספקה חלקה של החומר וחיתוך יציב
עוצמת הליזר: 1.5 ק"ו - 6 ק"ו
| דגם | 3015GU |
| אזור של עבודה | 3000 × 1500 מ"מ - 6000 × 1500 מ"מ |
| כוח לייזר | 1.5 קילוואט – 6 קילוואט |
| מקור לייזר | Raycus / Max / RECI / IPG |
| סוג לייזר | סיב |
| עובי חיתוך | 1–3 מ"מ |
| מהירות חיתוך | 80 מ"מ/דקה |
| דיוק מיקום | ±0.03 מ"מ |
| דיוק ממיקום מחדש | ±0.02 מ"מ |
| ראש לייזר | BOCI / RAYTOOLS |
| מערכת בקרה | FSCUT |
| מוטורים ונשלטים | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| מדריך ליניארי | Hongniu |
קו הייצור האוטומטי GU Series לחתך סיבים באור לייזר נועד לעיבוד מתכות במהירות גבוהה ובנפח גבוה באמצעות קרשים. על ידי שילוב פתיחה אוטומטית של הסליל, יישור, תזונה רציפה, חיתוך בלייזר ואיסוף, המערכת מאפשרת ייצור ללא הפסקות ושיפור משמעותי ביעילות.
היא מתאימה במיוחד לפלטות דקות (1–3 מ"מ), ומציעה דיוק עקבי, איכות משטח מצוינת ופליון חומר מופחת.


סדרת ה-GU תומכת בחתך רציף של סליל עם עוצמת לייזר עד 6 קילוואט, מה שגורם לה להיות אידיאלית לייצור המוני של חלקים מפלדת דק. מבנה שער דו-ניעור ומסבכו כבד מסוגל לספוג עומסים כבדים, מבטיח יציבות ודיוק לאורך זמן במהלך פעולות חיתוך במהירות גבוהה.
ניתן לעבד מספר קרניים בו-זמנית, ומערכות קליטה אוטומטיות באופציה משפרות עוד יותר את יעילות הייצור.
موֹאָרִים נְהֵיָּה:
המערכת מאופטמאלת לעיבוד חומר בסליל, ומבטיחה איכות חיתוך אחידה לאורך ריצות ייצור ארוכות.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| תעשיית התעופה והחלל | תעשיית הרכב | ריהוט ועיצוב | מכונות עיבוד מתכות |
| בדיקת קדם-הרכבה | עיבוד מדויק | רטט והזדקנות טבעית |
| כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב. | חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן. | המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה. |
| תהליך הקבצה | לפיגור וחוזק מבני | בדיקה ובדיקות סופיות |
| שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה. | לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה. | בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה. |