מפרטים：
| דגם |
3015GU |
| אזור של עבודה |
3000 × 1500 מ"מ - 6000 × 1500 מ"מ |
| כוח לייזר |
1.5 קילוואט – 6 קילוואט |
| מקור לייזר |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| סוג לייזר |
סיב |
| עובי חיתוך |
1–3 מ"מ |
| מהירות חיתוך |
80 מ"מ/דקה |
| דיוק מיקום |
±0.03 מ"מ |
| דיוק ממיקום מחדש |
±0.02 מ"מ |
| ראש לייזר |
BOCI / RAYTOOLS |
| מערכת בקרה |
FSCUT |
| מוטורים ונשלטים |
DELTA / Fuji / Yaskawa |
| מדריך ליניארי |
Hongniu |
תֵאוּר:
קו הייצור האוטומטי GU Series לחתך סיבים באור לייזר נועד לעיבוד מתכות במהירות גבוהה ובנפח גבוה באמצעות קרשים. על ידי שילוב פתיחה אוטומטית של הסליל, יישור, תזונה רציפה, חיתוך בלייזר ואיסוף, המערכת מאפשרת ייצור ללא הפסקות ושיפור משמעותי ביעילות.
היא מתאימה במיוחד לפלטות דקות (1–3 מ"מ), ומציעה דיוק עקבי, איכות משטח מצוינת ופליון חומר מופחת.
רכיבים איכותיים לביצועים אמינים
- מקור לייזר: לייזרי סיבים Raycus / Max / RECI / IPG עם תפוקה יציבה וחיים ארוכים
- ראש לייזר: BOCI או RAYTOOLS עם enfוקוס אוטומטי, הגנה מפני התנגשויות ומעקב חכם
- מערכת הבקרה: FSCUT תומך ב-CAD/DXF, תצוגה מקדימה של סימולציה, עיבוד של מספר קבצים וחיתוך מעוף
- מנועים ונשלטים: DELTA / Fuji / Yaskawa לשליטה מדויקת במהירות גבוהה
- מרכאובים חשמליים: Schneider & Omron מבטיחים פעילות יציבה ובטוחה
- מערכת תקרור: מקרר מים תעשייתי עם אזעקה להגנת חימום יתר
- שימון אוטומטי: מערכת שימון מתוכנתת מאריכה את מחזור החיים של המכונה
מפרטים וביצועים
סדרת ה-GU תומכת בחתך רציף של סליל עם עוצמת לייזר עד 6 קילוואט, מה שגורם לה להיות אידיאלית לייצור המוני של חלקים מפלדת דק. מבנה שער דו-ניעור ומסבכו כבד מסוגל לספוג עומסים כבדים, מבטיח יציבות ודיוק לאורך זמן במהלך פעולות חיתוך במהירות גבוהה.
ניתן לעבד מספר קרניים בו-זמנית, ומערכות קליטה אוטומטיות באופציה משפרות עוד יותר את יעילות הייצור.
יישומים והסתגלות
موֹאָרִים נְהֵיָּה:
-
פלדת פחמן
-
פלדת אל חלד
-
אלומיניום
-
נחושת
-
נחושת
- גיליון מגולוון
המערכת מאופטמאלת לעיבוד חומר בסליל, ומבטיחה איכות חיתוך אחידה לאורך ריצות ייצור ארוכות.
יישומים：
- חיתוך פלדה אוטומטי מלא מסליל
- ייצור המוני של רכיבי מתכת דקים
- ארגזים חשמליים וקופסאות
- לוחות מכשירי בית
- חלקי פליז אוטומotive
- פאנלים מתכתיים לדיוור ולעיצוב
תרשים תרחיש ענף יישומים
 |
 |
 |
 |
| תעשיית התעופה והחלל |
תעשיית הרכב |
ריהוט ועיצוב |
מכונות עיבוד מתכות |
יתרון תחרותי:
- עיבוד סליל אוטומטי מלא: פתיחת סליל, מיון, חיתוך וקליטה בשורה אחת
- יעילות ייצור גבוהה: טעינה רציפה מפחיתה זמני עמידה ועמל
- תצורה גמישה: מבנה פתוח או סגור באופן מלא - לפי בחירה
- שולחן חיתוך מתגלגל: תנועת חומר חלקה וחיתוך יציב
- דיוק גבוה: דיוק מיקום ±0.03 מ"מ
- עלות הפעלה נמוכה: מותאם לפלטות דקות עם פסול מינימלי
- רכיבים איכותיים: לייזרים של Raycus/IPG, ראשונים של BOCI/RAYTOOLS, מערכת בקרה FSCUT
בדיקת איכות ותהליך ייצור:
| בדיקת קדם-הרכבה |
עיבוד מדויק |
רטט והזדקנות טבעית |
| כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב. |
חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן. |
המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה. |
| תהליך הקבצה |
לפיגור וחוזק מבני |
בדיקה ובדיקות סופיות |
| שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה. |
לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה. |
בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה. |
תג:
- קו חיתוך לייזר עם תיזמון אוטומטי של סליל
- מכונת חיתוך לייזר אופקי עם תיזמון סליל
- מערכת חיתוך לייזר לפלטות מתכת מסלילי
- קו ייצור חיתוך לייזר סליל במהירות גבוהה
-
קו חיתוך לייזר פיברה תעשייתי
EN
