lini Produksi Pemotong Laser Serat Logam Otomatis Model 3015GU dengan Umpan Koil

lini Produksi Pemotong Laser Serat Logam Otomatis Model 3015GU dengan Umpan Koil

· Lini produksi terintegrasi berumpan koil sepenuhnya otomatis yang mencakup pembukaan koil, perataan, pemotongan laser, dan penerimaan hasil
· Dirancang untuk pengolahan logam lembaran tipis dengan efisiensi tinggi
· Sistem pengumpanan kontinu secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual dan waktu penanganan material
· Struktur tertutup penuh atau terbuka tersedia sebagai opsi untuk memenuhi berbagai tata letak pabrik
· Meja pemotongan bergulir bawaan untuk transfer material yang lancar dan pemotongan yang stabil

Daya laser: 1,5 kW-6 kW

Pengantar

Spesifikasi：

Model	3015GU
Area kerja	3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm
Kekuatan laser	1,5 KW – 6 KW
Sumber Laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Jenis laser	Serat
Ketebalan pemotongan	1–3 mm
Kecepatan Pemotongan	80 m/min
Ketepatan posisi	±0.03 mm
Akurasi Posisi Ulang	± 0,02 mm
Kepala Laser	BOCI / RAYTOOLS
Sistem Kontrol	FSCUT
Motor & Penggerak	DELTA / Fuji / Yaskawa
Panduan linear	HONGNIU

Deskripsi：

Lini Produksi Pemotongan Laser Serat Otomatis Seri GU dirancang untuk pengolahan lembaran logam berkecepatan tinggi dan volume besar menggunakan kumparan logam. Dengan mengintegrasikan pembukaan kumparan otomatis, perataan, pengumpanan kontinu, pemotongan laser, dan penerimaan hasil, sistem ini memungkinkan produksi tanpa henti dan secara signifikan meningkatkan efisiensi.

Sangat cocok untuk lembaran logam tipis (1–3 mm), memberikan akurasi yang konsisten, kualitas permukaan yang sangat baik, serta mengurangi limbah material.

Komponen Berkualitas Tinggi untuk Kinerja Andal

Sumber laser: Laser serat Raycus / Max / RECI / IPG dengan keluaran stabil dan masa pakai panjang
Kepala Laser: BOCI atau RAYTOOLS dengan fokus otomatis, perlindungan anti-tabrakan, dan pemantauan cerdas
Sistem kontrol: FSCUT mendukung CAD/DXF, pratinjau simulasi, pemrosesan multi-file, dan pemotongan terbang
Motor & Penggerak: DELTA / Fuji / Yaskawa untuk kontrol gerak berkecepatan tinggi dan presisi
Komponen Listrik: Schneider & Omron menjamin operasi yang stabil dan aman
Sistem pendingin: Chiller air industri dengan alarm suhu berlebih
Pelumasan Otomatis: Sistem pelumasan yang dapat diprogram memperpanjang masa pakai mesin

4015gu生产线.391.png 4015gu生产线.393.png

Spesifikasi dan Performa

Seri GU mendukung pemotongan berkelanjutan dengan pelat koil menggunakan daya laser hingga 6 kW, menjadikannya ideal untuk produksi massal komponen logam tipis. Struktur gantry double-drive dan meja berbentuk sarang lebah tahan beban berat memastikan stabilitas dan presisi jangka panjang selama operasi pemotongan kecepatan tinggi.

Beberapa balok dapat diproses secara bersamaan, dan sistem penerima otomatis opsional semakin meningkatkan efisiensi produksi.

Aplikasi dan fleksibilitas

Bahan yang Berlaku:

Baja karbon
Baja tahan karat
Aluminium
Tembaga
Kuningan
Lembaran Galvanis

Sistem dioptimalkan untuk pemrosesan bahan koil, memastikan kualitas pemotongan yang seragam dalam produksi berdurasi panjang.

Aplikasi:

Pemotongan logam lembaran dengan pengumpanan koil otomatis
Produksi massal komponen logam tipis
Lemari listrik dan kotak penutup
Panel Alat Rumah Tangga
Komponen lembaran logam otomotif
Panel logam untuk iklan dan dekoratif

Diagram Skenario Industri Aplikasi


Industri Dirgantara	Industri Otomotif	Perabotan & dekorasi	Mesin Fabrikasi Logam

Keunggulan Kompetitif:

Pengolahan Koil Sepenuhnya Otomatis: Membuka gulungan, meluruskan, memotong, dan menerima dalam satu jalur
Efisiensi Produksi Tinggi: Pengumpanan kontinu mengurangi waktu henti dan biaya tenaga kerja
Konfigurasi Fleksibel: Struktur terbuka atau tertutup penuh dapat dipilih
Meja Pemotongan Gulung: Pergerakan material yang halus dan pemotongan yang stabil
Presisi Tinggi: Akurasi posisi ±0,03 mm
Biaya Operasional Rendah: Dioptimalkan untuk pelat logam tipis dengan limbah minimal
Komponen Premium: Laser Raycus/IPG, kepala BOCI/RAYTOOLS, sistem kontrol FSCUT

Inspeksi Kualitas & Proses Manufaktur：

Inspeksi Pra-Perakitan	Mesin presisi	Getaran & Penuaan Alami
Setiap komponen mesin menjalani pengukuran presisi terhadap kelurusan rel panduan dan akurasi geometrik. Altimeter memverifikasi dimensi linier untuk memastikan setiap bagian memenuhi standar desain.	Pemesinan kasar kecepatan tinggi menghilangkan duri dan material berlebih, diikuti oleh pemrosesan halus untuk menghasilkan permukaan yang rata dan halus guna memastikan ketelitian pemotongan jangka panjang.	Tegangan internal sisa dilepaskan melalui getaran dan siklus termal alami. Proses ini meningkatkan kekakuan struktural, stabilitas, dan akurasi dimensi dari pondasi mesin.
Proses perakitan	Pengelasan & Kekuatan Struktural	Inspeksi & Pengujian Akhir
Rel pandu dan rakitan roda gigi dipasang serta dikalibrasi oleh teknisi terampil menggunakan perkakas presisi, memastikan transmisi halus dan kinerja mesin yang stabil.	Pengelasan pelindung CO₂ menjamin sambungan yang kuat dan bebas cacat, meningkatkan kekuatan rangka secara keseluruhan, daya tahan, dan stabilitas pemotongan.	Pengujian kinerja dinamis memeriksa akurasi posisi, pengulangan, dan ketelitian perpindahan mikro. Interferometer mengompensasi kesalahan rak apa pun, memastikan akurasi pemotongan yang unggul.