автоматична лінія для різання металевих волокон з подачею котушки 3015GU

автоматична лінія для різання металевих волокон з подачею котушки 3015GU

· Повністю автоматична лінія виробництва з подачі котушок, що поєднує розгортання, вирівнювання, лазерне різання та приймання
· Розроблено для високоефективної обробки тонколистового металу
· Система безперервної подачі значно скорочує трудомісткість та час обробки матеріалу
· Додаткова повністю закрита або відкрита конструкція для відповідності різним плануванням цехів
· Вбудований котковий різальний стіл для плавного переміщення матеріалу та стабільного розкрою

Потужність лазера: 1,5 кВт-6 кВт

Вступ

Технічні характеристики：

Модель	3015GU
Робоча зона	3000 × 1500 мм - 6000 × 1500 мм
Потужність лазера	1,5 кВт – 6 кВт
Лазерне Джерело	Raycus / Max / RECI / IPG
Тип лазера	Волоконне
Толщина різання	1–3 мм
Швидкість різання	80 м/хв
Точність позиціонування	±0,03 мм
Точність повторного позиціонування	±0.02 мм
Лазерна головка	BOCI / RAYTOOLS
Система управління	FSCUT
Двигуни та приводи	DELTA / Fuji / Yaskawa
Лінійна орієнтація	Hongniu

Опис：

Автоматична лінія лазерного різання з подачею рулону серії GU призначена для високошвидкісної обробки листового металу великих обсягів із використанням металевих рулонів. Інтегруючи автоматичне розгортання, вирівнювання, безперервну подачу, лазерне різання та приймання матеріалу, ця система забезпечує безперервне виробництво та значно підвищує ефективність.

Особливо підходить для тонких металевих листів (1–3 мм), забезпечуючи стабільну точність, відмінну якість поверхні та зменшення відходів матеріалу.

Компоненти високої якості для надійної роботи

Лазерний джерело: Волоконні лазери Raycus / Max / RECI / IPG із стабільним виходом та довгим терміном служби
Лазерна головка: BOCI або RAYTOOLS із автоматичним фокусуванням, захистом від зіткнення та інтелектуальним моніторингом
Система управління: FSCUT підтримує CAD/DXF, перегляд моделювання, обробку кількох файлів та літальне різання
Двигуни та приводи: DELTA / Fuji / Yaskawa для високошвидкісного та точного керування рухом
Електричні компоненти: Schneider та Omron забезпечують стабільну та безпечну роботу
Охолоджуюча система: Промисловий водяний чилер із сигналізацією перевищення температури
Автоматичне змащування: Програмована система мащення подовжує термін служби обладнання

4015gu生产线.391.png 4015gu生产线.393.png

Специфікації та продуктивність

Серія GU підтримує безперервне різання матеріалу з котка за допомогою лазера потужністю до 6 кВт, що робить її ідеальною для масового виробництва деталей із тонкого листового металу. Конструкція портального типу із подвійним приводом та важкодоступне ложе з сотами забезпечують тривалу стабільність і точність під час високошвидкісного різання.

Можна обробляти кілька балок одночасно, а додаткові автоматичні системи приймання деталей ще більше підвищують ефективність виробництва.

Застосування та універсальність

Призначені матеріали:

Вуглецева сталь
Нержавіючу сталь
Алюміній
Мідь
Медлян
Оцинкований лист

Система оптимізована для обробки рулонних матеріалів, забезпечуючи однакову якість різання на протязі тривалих виробничих циклів.

Застосування：

Автоматичне різання листового металу з подачею з котка
Масове виробництво компонентів із тонкого металу
Електричні шафи та оболонки
Панелі для побутової техніки
Листові металеві деталі для автомобілів
Рекламні та декоративні металеві панелі

Діаграма галузей застосування


Аерокосмічна промисловість	Автомобільна промисловість	Меблі та декорація	Обладнання для обробки металу

Конкурентна перевага:

Повністю автоматична обробка котушок: розгортання, вирівнювання, різання та прийом у лінії
Висока ефективність виробництва: безперервна подача зменшує простої та витрати на оплату праці
Гнучка конфігурація: можливість відкритої або повністю закритої конструкції
Стіл для роликового різання: плавне переміщення матеріалу та стабільне різання
Висока точність: точність позиціонування ±0,03 мм
Низькі експлуатаційні витрати: оптимізовано для тонкого листового металу з мінімальними відходами
Компоненти преміум-класу: лазери Raycus/IPG, головки BOCI/RAYTOOLS, система керування FSCUT

Перевірка якості та виробничий процес：

Перевірка перед складанням	Точна обробка	Вібрація та природне старіння
Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам.	Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання.	Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата.
Процес складання	Зварювання та конструкційна міцність	Остаточний огляд та тестування
Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата.	Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання.	Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання.