3015GU ავტომატური კოილ-ფედ ლაზერული მძიმე ჭრის წარმოების ხაზი

3015GU ავტომატური კოილ-ფედ ლაზერული მძიმე ჭრის წარმოების ხაზი

· სრულიად ავტომატური კოილით მომარაგების წარმოების ხაზი, რომელიც შეიცავს კოილის გაშლას, გასწორებას, ლაზერულ ჭრას და მიღებას
· შექმნილია მაღალი ეფექტურობის მქონე თხელი ფოლადის დასამუშავებლად
· უწყვეტი მომარაგების სისტემა მნიშვნელოვნად ამცირებს ხელით შრომას და მასალის მოძრაობის დროს
· არჩევითი სრულად დახურული ან ღია სტრუქტურა სხვადასხვა საწარმოს გეგმარების შესაბამისად
· ჩაშენებული როლიკოვანი კვეთის მაგიდა მასალის გლუვი გადატანისა და სტაბილური კვეთისთვის

Ლაზერული სიმძლავრე: 1.5კვ-6კვ

Შესავალი

Სპეციფიკაციები:

Მოდელი	3015GU
Სამუშაო სივრცე	3000 × 1500 მმ - 6000 × 1500 მმ
Ლაზერული სიმძლავრე	1,5კვტ – 6კვტ
Ლაზრის წყარო	Raycus / Max / RECI / IPG
Ლაზერის ტიპი	Ბოჭკო
Ჭრის სისქე	1–3 მმ
Ჭრის სიჩქარე	80 მ/წთ
Პოზიციონირების ზუსტობა	±0.03 მმ
Ხელმეორედ პოზიციონირების სიზუსტე	±0.02 მმ
Ლაზერული თავი	BOCI / RAYTOOLS
Კონტროლის სისტემა	FSCUT
Ძრავები და მართვის სისტემები	DELTA / Fuji / Yaskawa
Ლინეარული гиდროვადი	HONGNIU

Description:

GU სერიის ავტომატური კოილით მომარაგებადი ბოჭკოვანი ლაზერული კვეთის წარმოების ხაზი შექმნილია მაღალი სიჩქარით და მასშტაბურად ფოლგის მეტალის დასამუშავებლად. ავტომატური კოილის გაშლის, გასწორების, უწყვეტი მომარაგების, ლაზერული კვეთის და დამუშავებული ნაწარმის მიღების ინტეგრირებით, ეს სისტემა უწყვეტ წარმოებას უზრუნველყოფს და მნიშვნელოვნად ამაღლებს ეფექტიანობას.

Განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი ლისტებისთვის (1–3 მმ), უზრუნველყოფს სტაბილურ სიზუსტეს, გამოჩენილ ზედაპირის ხარისხს და ნაღავის შემცირებას.

Მაღალი ხარისხის კომპონენტები საიმედო შესრულებისთვის

Ლაზერის წყარო: Raycus / Max / RECI / IPG ბოჭკოვანი ლაზერები სტაბილური გამოტანით და გრძელი სერვისული ვადით
Ლაზერული თავი: BOCI ან RAYTOOLS ავტო-ფოკუსირებით, შეჯახების პროტექციით და ინტელექტუალური მონიტორინგით
Კონტროლის სისტემა: FSCUT უზრუნველყოფს CAD/DXF-ის, სიმულაციის გადახედვას, მრავალი ფაილის დამუშავებას და ფრენისას კვეთას
Ძრავები და მძღოლები: DELTA / Fuji / Yaskawa მაღალი სიჩქარის და ზუსტი მოძრაობის კონტროლისთვის
Ელექტროკომპონენტები: Schneider და Omron უზრუნველყოფს სტაბილურ და უსაფრთხო ოპერაციას
Გაგრილების სისტემა: Სამრეწველო წყლის გაგრილებელი მოწყობილობა ზედმეტი ტემპერატურის შესახებ შეტყობინებით
Ავტომატური სმეხვარი: Პროგრამირებადი სმეხვარების სისტემა ხანგრძლივობს გადაჭიმავს მანქანის სერვისულ ცხოვრებას

4015gu生产线.391.png 4015gu生产线.393.png

Სპეციფიკაციები და წარმადობა

GU სერია უზრუნველყოფს უწყვეტ ქსოვილის მიმდინარე დამუშავებას ლაზერული ძალით 6 კვ-მდე, რაც იდეალურ ამონახსნად ხდის მსხვილ სერიულ წარმოებას თხელფილიანი ლистის ნაგებობისთვის. პორტალური ორმაგი გადაცემის სტრუქტურა და მძიმე ტიპის საფენი უზრუნველყოფს გრძელვადიან სტაბილურობას და სიზუსტეს მაღალი სიჩქარის დამუშავების დროს.

Რამდენიმე სხივი შეიძლება ერთდროულად დამუშავდეს, ხოლო ავტომატური მიმღები სისტემების არჩევანი კიდევ უფრო ამაღლებს წარმოების ეფექტიანობას.

Გამოყენება და მრავალმხრივი გამოყენება

Გამოყენებადი მასალები:

Კარბონული მასალის ტუბი
Უჟანგავი ფოლადი
Ალუმინი
Სპილენძი
Ბრაზი
Გალვანიზებული ფერბლი

Სისტემა ოპტიმიზირებულია ქსოვილის მასალის დამუშავებისთვის და უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დამუშავების ხარისხს გრძელი წარმოების განმავლობაში.

Გამოყენება：

Ავტომატური ქსოვილის მიმდინარე ლისტის დამუშავება
Თხელი ლითონის კომპონენტების მსხვილ სერიული წარმოება
Ელექტრო შეწყვეტები და ჩადენებები
Სახლის მოწყობილობების პანელები
Ავტომობილის ლისტის ლითონის ნაწილები
Რეკლამის და დეკორატიული ლითონის პანელები

Საინდუსტრიო გამოყენების სცენარის დიაგრამა


Ავიაკოსმოსური ინდუსტრია	Ავტომობილის ინდუსტრია	Სამебლო და სადეკორაციო	Მეტალის დამუშავების მანქანები

Კონკურენტული უპირატესობა:

Სრულად ავტომატური კოილის დამუშავება: კოილის გახსნა, გასწორება, კვეთა და მიღება ერთ ხაზზე
Მაღალი წარმოების ეფექტიანობა: უწყვეტი მიწოდება ამცირებს დაყოვნებას და სამუშაო ხარჯებს
Მოქნილი კონფიგურაცია: ღია ან სრულად დახურული სტრუქტურა – მორგებული არჩევანი
Როლიკებიანი კვეთის მაგიდა: მასალის გლუვი მოძრაობა და სტაბილური კვეთა
Მაღალი სიზუსტე: ±0.03 მმ პოზიციონირების სიზუსტე
Დაბალი ექსპლუატაციური ხარჯები: ოპტიმიზებულია თხელი ფოლადის დასამუშავებლად მინიმალური ნარჩენებით
Პრემიუმ კომპონენტები: Raycus/IPG ლაზერები, BOCI/RAYTOOLS თავები, FSCUT კონტროლის სისტემა

Ხარისხის შემოწმება და წარმოების პროცესი:

Წინასწარი ასამბლეის შემოწმება	Ზუსტი დამუშავება	Ვიბრაცია და ბუნებრივი მოძვრება
Თითოეული მანქანის კომპონენტი განიცდის ზუსტ გაზომვას გზის მიმართულების სწორობისა და გეომეტრიული სიზუსტის მიხედვით. ალტიმეტრები ადასტურებენ წრფივ ზომებს, რათა დარწმუნდეს, რომ თითოეული ნაწილი აკმაყოფილებს დიზაინის სტანდარტებს.	Მაღალი სიჩქარის მკვეთრი მაშინაცია ამოიღებს ნამჟავებს და ზედმეტ მასალას, რასაც მოსდევს ზუსტი დამუშავება გლუვი, ბრტყელი ზედაპირებისთვის, რაც უზრუნველყოფს გრძელვადიან კვეთის სიზუსტეს.	Დარჩენილი შიდა დაძაბულობა გამოიყოფა ვიბრაციის და ბუნებრივი თერმული ციკლების გზით. ეს პროცესი ამაღლებს სტრუქტურულ მაგრობას, სტაბილურობას და განზომილების სიზუსტეს მანქანის საძირკველში.
Შეკრების პროცესი	Შედუღება და სტრუქტურული მაგრობა	Საბოლოო შემოწმება და ტესტირება
Გზები და ზღვარდები მიმაგრებული და კალიბრებულია კვალიფიციური ტექნიკოსების მიერ სიზუსტის ხელსაწყოების გამოყენებით, რათა უზრუნველყოს გლუვი გადაცემა და სტაბილური მანქანის მუშაობა.	CO₂-ით დამცველი შედუღება უზრუნველყოფს მაგრ და დეფექტების გარეშე შეერთებებს, რაც აუმჯობესებს საერთო კორპუსის სიმტკიცეს, მაგრობას და კვეთის სტაბილურობას.	Დინამიური შესრულების ტესტები ამოწმებს პოზიციონირების სიზუსტეს, განმეორებადობას და მიკრო წანაცვლების სიზუსტეს. ინტერფერომეტრები კომპენსაციას უწევენ ნებისმიერ ზღვარდის შეცდომებს, რათა უზრუნველყოს უმაღლესი კვეთის სიზუსტე.