· अनकोइलिंग, समतलीकरण, लेजर कटिंग और प्राप्ति को एकीकृत करती हुई पूर्णतः स्वचालित कॉइल-फेड उत्पादन लाइन
· उच्च दक्षता पतली शीट धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया
· निरंतर फीडिंग प्रणाली महत्वपूर्ण रूप से मानव श्रम और सामग्री हैंडलिंग समय को कम करती है
· विभिन्न कारखाना व्यवस्थाओं को पूरा करने के लिए वैकल्पिक पूर्णतः संलग्न या खुली संरचना
· सुचारु सामग्री स्थानांतरण और स्थिर कटिंग के लिए अंतर्निर्मित रोलिंग कटिंग टेबल
लेज़र पावर: 1.5kw-6kw
| मॉडल | 3015GU |
| काम क्षेत्र | 3000 × 1500 मिमी - 6000 × 1500 मिमी |
| लेजर पावर | 1.5kw – 6kw |
| लेजर स्रोत | Raycus / Max / RECI / IPG |
| लेजर प्रकार | फाइबर |
| काटने की मोटाई | 1–3 मिमी |
| काटने की गति | 80 मीटर/मिनट |
| स्थिति सटीकता | ±0.03 मिमी |
| पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.02 मिमी |
| लेजर हेड | BOCI / RAYTOOLS |
| नियंत्रण प्रणाली | FSCUT |
| मोटर्स और ड्राइवर | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| रैखिक गाइड | HONGNIU |
GU श्रृंखला स्वचालित कॉइल-फेड फाइबर लेजर कटिंग उत्पादन लाइन को धातु कॉइल का उपयोग करके उच्च गति और उच्च मात्रा में शीट धातु प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्वचालित अनकोइलिंग, समतलीकरण, निरंतर फीडिंग, लेजर कटिंग और प्राप्ति को एकीकृत करके, यह प्रणाली निरंतर उत्पादन की अनुमति देती है और दक्षता में भारी सुधार करती है।
यह पतली धातु शीट्स (1–3 मिमी) के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो निरंतर सटीकता, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और कम सामग्री अपव्यय प्रदान करती है।
GU श्रृंखला लेजर शक्ति 6 किलोवाट तक के साथ निरंतर कॉइल-फेड कटिंग का समर्थन करती है, जो पतले शीट धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है। गैंट्री डबल-ड्राइव संरचना और भारी ड्यूटी हनीकॉम बिस्तर उच्च-गति कटिंग संचालन के दौरान लंबे समय तक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
एक साथ कई बीम को प्रसंस्कृत किया जा सकता है, और वैकल्पिक स्वचालित प्राप्ति प्रणाली उत्पादन दक्षता को और बढ़ाती है।
लागू पदार्थ:
लंबी उत्पादन अवधि में एकसमान कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रणाली कॉइल सामग्री प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित है।
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| एयरोस्पेस उद्योग | ऑटोमोटिव उद्योग | फर्नीचर एवं सजावट | धातु निर्माण मशीनरी |
| पूर्व-असेंबली निरीक्षण | सटीक मशीनिंग | कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा |
| प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है। | उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। | कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है। |
| विधानसभा की प्रक्रिया | वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति | अंतिम निरीक्षण और परीक्षण |
| गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। | CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है। | गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। |
थ्री-डाइमेंशनल सात-एक्सिस फाइबर लेजर कटिंग मशीन
3015GA फुल एनक्लोज्ड एक्सचेंज प्लेटफॉर्म फाइबर लेजर कटिंग मशीन
3015LS सिंगल प्लेटफॉर्म एनक्लोज्ड फाइबर लेजर कटिंग मशीन
हवा से ठंडा फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन
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