مجمع ليزر هونغ نيو، طريق ونشوان، منطقة ياوتشيانغ الصناعية، المنطقة الصناعية عالية التقنية، مدينة جينان، مقاطعة شاندونغ، الصين +86-13455152330 [email protected]
· خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل يعمل بالتغذية من الملف، ويتكامل مع فك اللفافة، التسوية، القطع بالليزر، والاستلام
· مصمم لمعالجة الصفائح المعدنية الرقيقة بكفاءة عالية
· نظام تغذية مستمر يقلل بشكل كبير من العمل اليدوي ووقت التعامل مع المواد
· هيكل اختياري مغلق بالكامل أو مفتوح ليتناسب مع تخطيطات المصانع المختلفة
· طاولة قطع دوارة مدمجة لنقل سلس للمواد وقطع مستقر
قوة الليزر: 1.5 كيلوواط - 6 كيلوواط
| الموديل | 3015GU |
| منطقة العمل | 3000 × 1500 مم - 6000 × 1500 مم |
| قوة الليزر | 1.5 كيلوواط – 6 كيلوواط |
| مصدر الليزر | Raycus / Max / RECI / IPG |
| نوع الليزر | ألياف |
| سمك القطع | 1–3 مم |
| سرعة القطع | 80 متر/دقيقة |
| الدقة في التوجيه | ±0.03 مم |
| دقة إعادة التموضع | ±0.02 ملم |
| رأس الليزر | BOCI / RAYTOOLS |
| نظام التحكم | FSCUT |
| المحركات ووحدات التحكم | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| دليل خطي | HONGNIU |
تم تصميم خط إنتاج قطع الليزر الليفي الأوتوماتيكي من سلسلة GU للتغذية من البكر لمعالجة الصفائح المعدنية بسرعة عالية وكميات كبيرة باستخدام بكرات المعدن. وبواسطة دمج عمليات فك البكرة تلقائيًا، والتسوية، والتغذية المستمرة، وقطع الليزر، والاستلام، يتيح هذا النظام إنتاجًا متواصلًا ويحسن الكفاءة بشكل كبير.
وهو مناسب بشكل خاص للصفائح المعدنية الرقيقة (1–3 مم)، ويقدم دقة متسقة وجودة سطح ممتازة وتقليلًا في هدر المواد.


يدعم سلسلة GU القطع المستمر للمواد الملفوفة مع قدرة ليزر تصل إلى 6 كيلوواط، مما يجعله مثاليًا لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء المعادن الرقيقة. وتضمن هيكلية البوابة المزدوجة للدفع وسرير العسل الثقيل الاستقرار الدقيق على المدى الطويل أثناء عمليات القطع عالية السرعة.
يمكن معالجة عدة شعاعات في وقت واحد، وأنظمة الاستلام التلقائية الاختيارية تعزز كفاءة الإنتاج بشكل أكبر.
المواد المطبقة:
تم تحسين النظام لمعالجة المواد الملفوفة، ويضمن جودة قطع موحدة عبر دورات إنتاج طويلة.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| صناعة الفضاء الجوي | صناعة السيارات | الأثاث والزينة | آلات تشكيل المعادن |
| فحص ما قبل التجميع | التصنيع الدقيق | الاهتزاز والشيخوخة الطبيعية |
| تخضع كل مكونات الجهاز لقياس دقيق لاستقامة السكك التوجيهية والدقة الهندسية. وتتحقق أجهزة قياس الارتفاع من الأبعاد الخطية لضمان توافق كل جزء مع معايير التصميم. | تتم إزالة الشوائب والمواد الزائدة بواسطة التشغيل الخشن عالي السرعة، يتبعه معالجة دقيقة للحصول على أسطح ناعمة ومسطحة تضمن دقة القطع على المدى الطويل. | يتم تحرير الإجهادات الداخلية المتبقية من خلال الاهتزاز والدورات الحرارية الطبيعية. هذه العملية تعزز صلابة الهيكل واستقراره ودقة أبعاد سرير الجهاز. |
| عملية التجميع | اللحام وقوة الهيكل | الفحص النهائي والاختبار |
| تُثبت قضبان التوجيه وحوامل التروس وتُعاير بواسطة فنيين مهرة باستخدام أدوات دقيقة، مما يضمن انتقالًا سلسًا وأداءً مستقرًا للجهاز. | يُحقق لحام الغاز الخامل (CO₂) وصلات قوية خالية من العيوب، ما يحسن قوة الإطار العامة ومتانته واستقراره أثناء القطع. | تقوم اختبارات الأداء الديناميكي بالتحقق من دقة الموضع، والتكرار، ودقة الإزاحة الصغيرة. وتُعوّض أجهزة التداخل عن أي أخطاء في الحامل، مما يضمن دقة قطع متفوقة. |