3015GU Automatische Spulen-Faser-Laser-Schneidanlage für Metallfasern

3015GU Automatische Spulen-Faser-Laser-Schneidanlage für Metallfasern

· Vollautomatische Bandzuführungsanlage mit Abwickeln, Nivellieren, Laserschneiden und Entnahme
· Konzipiert für effiziente Bearbeitung von dünnen Blechen
· Kontinuierliches Zuführsystem reduziert manuelle Arbeit und Materialhandling-Zeit erheblich
· Wählbare vollständig geschlossene oder offene Bauweise zur Anpassung an unterschiedliche Fabriklayouts
· Integrierter Rollentisch für reibungslosen Materialtransport und stabiles Schneiden

Laserleistung: 1,5 kW – 6 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	3015GU
Arbeitsbereich	3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm
Laserleistung	1,5 kW – 6 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Lasertyp	Faser
Schnittdicke	1–3 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Positioniergenauigkeit	±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Kontrollsystem	FSCUT
Motoren und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Linearführung	HONGNIU

Beschreibung：

Die automatische Spulenzufuhr-Faserlaser-Schneidanlage der GU-Serie ist für die Hochgeschwindigkeits- und Hochvolumen-Bearbeitung von Blechen aus Metallcoils konzipiert. Durch die Integration von automatischem Abwickeln, Nivellieren, kontinuierlichem Zuführen, Laserschneiden und Empfang ermöglicht dieses System eine unterbrechungsfreie Produktion und verbessert die Effizienz erheblich.

Sie eignet sich besonders für dünne Metallbleche (1–3 mm) und bietet gleichbleibende Genauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität sowie geringeren Materialverbrauch.

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus / Max / RECI / IPG Faserlaser mit stabiler Leistung und langer Lebensdauer
Laserkopf: BOCI oder RAYTOOLS mit Autofokus, Kollisionschutz und intelligenter Überwachung
Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Simulationsvorschau, Mehrfachdateibearbeitung und Flugschneiden
Motoren & Treiber: DELTA / Fuji / Yaskawa für hochgeschwindigkeitsgenaue Bewegungssteuerung
Elektrische Komponenten: Schneider & Omron gewährleisten einen stabilen und sicheren Betrieb
Kühlsystem: Industrieller Wasserkühler mit Übertemperaturalarm
Automatische Schmierung: Programmierbares Schmiersystem verlängert die Lebensdauer der Maschine

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Spezifikationen und Leistung

Die GU-Serie unterstützt das kontinuierliche Laserschneiden aus Coils mit bis zu 6 kW Laserleistung und eignet sich damit ideal für die Massenproduktion von dünnen Blechteilen. Die Portal-Doppelantriebsstruktur und das robuste Wabenbett gewährleisten langfristige Stabilität und Präzision bei Hochgeschwindigkeitsschneidvorgängen.

Mehrere Strahlen können gleichzeitig bearbeitet werden, und optionale automatische Entnahmesysteme steigern die Produktivität weiter.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Galvanisiertes Blatt

Das System ist speziell auf die Coil-Materialbearbeitung optimiert und stellt über lange Produktionsläufe eine einheitliche Schneidqualität sicher.

Anwendungsbereiche:

Automatisches Coil-zuführungssystem für das Schneiden von Blechen
Massenproduktion von dünnen Metallkomponenten
Elektrische Schränke und Gehäuse
Haushaltsgeräteverkleidungen
Kfz-blechteile
Werbungs- und Dekorationsmetallplatten

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Vollautomatische Bandverarbeitung: Abrollen, Nivellieren, Schneiden und Empfangen in einer Linie
Hohe Produktionsleistung: Kontinuierliche Zuführung reduziert Stillstandszeiten und Arbeitskosten
Flexible Konfiguration: Optional offen oder vollständig geschlossene Struktur
Rollen-Schneidetisch: Glatte Materialbewegung und stabiles Schneiden
Hohe Präzision: Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm
Geringe Betriebskosten: Optimiert für dünne Bleche mit minimalem Abfall
Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerungssystem

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.