línea de producción automática de corte por láser de fibra para metal con alimentación por bobina 3015GU

línea de producción automática de corte por láser de fibra para metal con alimentación por bobina 3015GU

· Línea de producción completamente automática con alimentación por bobina, que integra desenrollado, nivelado, corte láser y recogida
· Diseñada para procesamiento de chapa fina de alta eficiencia
· El sistema de alimentación continua reduce significativamente el trabajo manual y el tiempo de manipulación de materiales
· Estructura opcional completamente cerrada o abierta para adaptarse a diferentes distribuciones de fábrica
· Mesa de corte con rodillos integrada para una transferencia de material suave y un corte estable

Potencia del láser: 1,5 kW - 6 kW

Overview

Overview

Especificaciones：

Modelo	3015GU
Área de trabajo	3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm
Potencia del láser	1,5 kW – 6 kW
Fuente Láser	Raycus / Max / RECI / IPG
Tipo de láser	Fibra
Grosor de corte	1–3 mm
Velocidad de corte	80 m/min
Precisión de posicionamiento	±0.03 mm
Precisión de reposicionamiento	± 0,02 mm
Cabeza láser	BOCI / RAYTOOLS
Sistema de Control	FSCUT
Motores y controladores	DELTA / Fuji / Yaskawa
Guía lineal	HONGNIU

Descripción:

La Línea de producción automática de corte por láser de fibra con alimentación por bobina Serie GU está diseñada para el procesamiento de chapa metálica a alta velocidad y gran volumen utilizando bobinas de metal. Al integrar desenrollado automático, nivelación, alimentación continua, corte por láser y recepción, este sistema permite una producción ininterrumpida y mejora significativamente la eficiencia.

Es especialmente adecuada para chapas metálicas delgadas (1–3 mm), ofreciendo precisión constante, excelente calidad superficial y reducción del desperdicio de material.

Componentes de alta calidad para un rendimiento confiable

Fuente del láser: Láseres de fibra Raycus / Max / RECI / IPG con salida estable y larga vida útil
Cabeza láser: BOCI o RAYTOOLS con enfoque automático, protección contra colisiones y monitoreo inteligente
Sistema de control: FSCUT admite CAD/DXF, vista previa de simulación, procesamiento de múltiples archivos y corte volante
Motores y controladores: DELTA / Fuji / Yaskawa para control de movimiento de alta velocidad y precisión
Componentes Eléctricos: Schneider y Omron garantizan un funcionamiento estable y seguro
Sistema de refrigeración: Enfriador industrial de agua con alarma de sobrecalentamiento
Lubricación automática: El sistema de lubricación programable prolonga la vida útil de la máquina

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Especificaciones y Rendimiento

La serie GU admite corte continuo alimentado por bobina con potencia láser de hasta 6 kW, lo que la hace ideal para la producción en masa de piezas de chapa metálica. La estructura de doble accionamiento portal y la base pesada de estructura alveolar aseguran estabilidad y precisión a largo plazo durante operaciones de corte a alta velocidad

Se pueden procesar múltiples vigas simultáneamente, y los sistemas receptores automáticos opcionales mejoran aún más la eficiencia de producción

Aplicaciones y versatilidad

Materiales aplicables:

Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Latón
Hoja galvanizada

El sistema está optimizado para el procesamiento de materiales en bobina, asegurando una calidad de corte uniforme en series de producción largas

Aplicaciones:

Corte automático de chapa metálica alimentada por bobina
Producción en masa de componentes metálicos finos
Gabinetes eléctricos y cerramientos
Paneles para electrodomésticos
Piezas de chapa metálica para automóviles
Paneles metálicos publicitarios y decorativos

Diagrama de escenario de aplicación industrial


Industria Aeroespacial	Industria Automotriz	Muebles y decoración	Maquinaria para la fabricación de metales

Ventaja Competitiva:

Procesamiento completamente automático de bobinas: desenrollado, nivelación, corte y recepción en una sola línea
Alta eficiencia de producción: la alimentación continua reduce tiempos de inactividad y costos laborales
Configuración flexible: estructura abierta o totalmente cerrada, opcional
Mesa de corte por rodillos: movimiento suave del material y corte estable
Alta precisión: precisión de posicionamiento ±0,03 mm
Bajo costo operativo: optimizado para chapa fina con mínimo desperdicio
Componentes premium: láseres Raycus/IPG, cabezales BOCI/RAYTOOLS, sistema de control FSCUT

Inspección de Calidad y Proceso de Fabricación:

Inspección Previa al Montaje	Mecanizado de precisión	Vibración y Envejecimiento Natural
Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño.	El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera.	La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina.
Proceso de ensamblaje	Soldadura y resistencia estructural	Inspección final y pruebas
Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina.	La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte.	Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte.