Parque Industrial Hongniu Láser, Calle Wenquan, Subdistrito Yaoqiang, Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología, Ciudad de Jinan, Provincia de Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
· Línea de producción completamente automática con alimentación por bobina, que integra desenrollado, nivelado, corte láser y recogida
· Diseñada para procesamiento de chapa fina de alta eficiencia
· El sistema de alimentación continua reduce significativamente el trabajo manual y el tiempo de manipulación de materiales
· Estructura opcional completamente cerrada o abierta para adaptarse a diferentes distribuciones de fábrica
· Mesa de corte con rodillos integrada para una transferencia de material suave y un corte estable
Potencia del láser: 1,5 kW - 6 kW
| Modelo | 3015GU |
| Área de trabajo | 3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm |
| Potencia del láser | 1,5 kW – 6 kW |
| Fuente Láser | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Tipo de láser | Fibra |
| Grosor de corte | 1–3 mm |
| Velocidad de corte | 80 m/min |
| Precisión de posicionamiento | ±0.03 mm |
| Precisión de reposicionamiento | ± 0,02 mm |
| Cabeza láser | BOCI / RAYTOOLS |
| Sistema de Control | FSCUT |
| Motores y controladores | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Guía lineal | HONGNIU |
La Línea de producción automática de corte por láser de fibra con alimentación por bobina Serie GU está diseñada para el procesamiento de chapa metálica a alta velocidad y gran volumen utilizando bobinas de metal. Al integrar desenrollado automático, nivelación, alimentación continua, corte por láser y recepción, este sistema permite una producción ininterrumpida y mejora significativamente la eficiencia.
Es especialmente adecuada para chapas metálicas delgadas (1–3 mm), ofreciendo precisión constante, excelente calidad superficial y reducción del desperdicio de material.


La serie GU admite corte continuo alimentado por bobina con potencia láser de hasta 6 kW, lo que la hace ideal para la producción en masa de piezas de chapa metálica. La estructura de doble accionamiento portal y la base pesada de estructura alveolar aseguran estabilidad y precisión a largo plazo durante operaciones de corte a alta velocidad
Se pueden procesar múltiples vigas simultáneamente, y los sistemas receptores automáticos opcionales mejoran aún más la eficiencia de producción
Materiales aplicables:
El sistema está optimizado para el procesamiento de materiales en bobina, asegurando una calidad de corte uniforme en series de producción largas
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| Industria Aeroespacial | Industria Automotriz | Muebles y decoración | Maquinaria para la fabricación de metales |
| Inspección Previa al Montaje | Mecanizado de precisión | Vibración y Envejecimiento Natural |
| Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño. | El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera. | La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina. |
| Proceso de ensamblaje | Soldadura y resistencia estructural | Inspección final y pruebas |
| Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina. | La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte. | Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte. |