3015GU Automatische Coil-Gevoede Metaalvezel Laser Snijproductielijn

3015GU Automatische Coil-Gevoede Metaalvezel Laser Snijproductielijn

· Volledig automatische spoelgevoerde productielijn met ontspoelen, vlakmaken, lasersnijden en afname
· Ontworpen voor efficiënte bewerking van dun plaatmateriaal
· Continu aanduimsysteem vermindert handmatig werk en materiaalhanteringstijd aanzienlijk
· Optionele volledig gesloten of open constructie om aan verschillende fabrieksindelingen te voldoen
· Ingebouwde roltafel voor soepele materiaaloverdracht en stabiel snijden

Laserkracht: 1,5 kW - 6 kW

Inleiding

Specificaties：

Model	3015GU
Werkgebied	3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm
Laser Power	1,5 kW – 6 kW
Laserbron	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser Type	Vezel
Snijdikte	1–3 mm
Snelheid van Knippen	80 m/min
Positioneringsnauwkeurigheid	±0.03 mm
Herpositioneringsnauwkeurigheid	±0,02 mm
Laser Hoofd	BOCI / RAYTOOLS
Besturingssysteem	FSCUT
Motoren & Aandrijvingen	DELTA / Fuji / Yaskawa
Lineaire glijder	HONGNIU

Beschrijving：

De GU-serie Automatische Coil-gevoede Vezellaser Snijproductielijn is ontworpen voor hoge snelheid en grote hoeveelheden plaatbewerking met metalen coils. Door het integreren van automatisch afrollen, vlakmaken, continu aanvoeren, lasersnijden en ontvangen, stelt dit systeem ononderbroken productie in staat en verbetert het de efficiëntie aanzienlijk.

Het is bijzonder geschikt voor dunne metalen platen (1–3 mm), en zorgt voor constante precisie, uitstekende oppervlaktekwaliteit en minder materiaalverspilling.

Hoogwaardige onderdelen voor betrouwbare prestaties

Laserbron: Raycus / Max / RECI / IPG vezellasers met stabiele output en lange levensduur
Laserhoofd: BOCI of RAYTOOLS met automatische scherpstelling, anti-botsingsbeveiliging en intelligente monitoring
Besturingssysteem: FSCUT ondersteunt CAD/DXF, simulatievoorbeeld, verwerking van meerdere bestanden en vliegend snijden
Motoren en drivers: DELTA / Fuji / Yaskawa voor hoge-snelheids- en nauwkeurige bewegingsbesturing
Elektronische onderdelen: Schneider & Omron zorgen voor een stabiele en veilige werking
Koelsysteem: Industriële waterkoeler met overtemperatuuralarm
Automatische smering: Programmeerbaar smeringssysteem verlengt de levensduur van de machine

4015gu生产线.391.png 4015gu生产线.393.png

Specificaties en Prestaties

De GU-serie ondersteunt continu snijden met spoelmateriaal en laserkracht tot 6 kW, waardoor het ideaal is voor massaproductie van dunne plaatmetaaldelen. De portaal dubbele-aandrijfstructuur en de zware honingraatondergrond waarborgen langdurige stabiliteit en precisie tijdens hoge-snelheidssnijoperaties.

Meerdere stralen kunnen gelijktijdig worden verwerkt, en optionele automatische afvoersystemen verhogen de productie-efficiëntie verder.

Toepassingen en veelzijdigheid

Toepasbare materialen:

Koolstofstaal
Roestvrij staal
Aluminium
Koper
Messing
Galvaniseerd Blad

Het systeem is geoptimaliseerd voor de verwerking van spoelmateriaal en zorgt voor een uniforme snijkwaliteit bij lange productielopen.

Toepassingen：

Automatisch spoelgevoerd plaatmetaalsnijden
Massaproductie van dunne metalen onderdelen
Elektrische kasten en behuizingen
Panelen voor huishoudelijke apparaten
Autosheetmetaal onderdelen
Reclame- en decoratieve metalen panelen

Toepassingssector scenario diagram


Lucht- en ruimtevaartindustrie	Automobielindustrie	Meubilair en decoratie	Metaalbewerkingsmachines

Concurrerend voordeel:

Volledig automatische coilverwerking: afrollen, egaliseren, snijden en ontvangen in één lijn
Hoge productie-efficiëntie: continu aanvoeren vermindert stilstand en arbeidskosten
Flexibele configuratie: optioneel open of volledig gesloten opbouw
Walsafsnijtafel: vlotte materiaalverplaatsing en stabiel snijden
Hoge precisie: ±0,03 mm positioneringsnauwkeurigheid
Lage bedrijfskosten: geoptimaliseerd voor dun plaatstaal met minimale verspilling
Premiumcomponenten: Raycus/IPG-lasers, BOCI/RAYTOOLS-koppen, FSCUT-besturingssysteem

Kwaliteitsinspectie en productieproces:

Inspectie vóór montage	Nauwkeurige machinering	Trillingen en natuurlijke veroudering
Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen.	Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen.	Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw.
Montageproces	Lassen en structurele sterkte	Finale inspectie en testen
Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd.	CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert.	Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie.