· Teljesen automatikus tekercsetáplálású gyártósor, amely magában foglalja a tekercselést, síkítást, lézeres vágást és az alkatrészgyűjtést
· Hatékony vékonylemez-feldolgozáshoz tervezett
· A folyamatos táplálórendszer jelentősen csökkenti a kézi munkaerőt és az anyagmozgatási időt
· Választható teljesen zárt vagy nyitott szerkezet különböző gyártóhelyiség-elrendezésekhez
· Beépített gördülő vágóasztal sima anyagátadáshoz és stabil vágáshoz
Lézer teljesítmény: 1,5 kW-6 kW
| Modell | 3015GU |
| Munkaterület | 3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm |
| Lézererő | 1,5 kW – 6 kW |
| Lézerforrás | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Lézer típus | Szál |
| Vágási vastagság | 1–3 mm |
| Vágási Sebesség | 80 m/min |
| Pozicionálási pontosság | ±0.03 mm |
| Újrapozícionálási pontosság | ±0.02 mm |
| Lézer Fej | BOCI / RAYTOOLS |
| Vezérlőrendszer | FSCUT |
| Motorok és meghajtók | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Lineáris vezetés | HONGNIU |
A GU sorozatú automatikus tekercses szálaló lézeres vágógyártósor acéltekercsek nagysebességű, nagy volumenű lemezfeldolgozására készült. Az automata tekercseltávolítás, síkítás, folyamatos előtolás, lézeres vágás és fogadás integrálásával ez a rendszer folyamatos termelést tesz lehetővé, és jelentősen növeli a hatékonyságot.
Különösen vékony fémlapokhoz (1–3 mm) alkalmas, állandó pontosságot, kiváló felületminőséget és csökkentett anyagveszteséget biztosít.
A GU sorozat folyamatos tekercses vágást támogat akár 6 kW-os lézerteljesítménnyel, így ideális vékonylemez alkatrészek tömeggyártásához. Az áthidaló dupla meghajtású szerkezet és a nehézüzemű méhsejtes asztal hosszú távú stabilitást és pontosságot biztosít magas sebességű vágási műveletek során.
Több sugárzó egyszerre is feldolgozható, az opcionális automatikus alkatrészeltávolító rendszerek tovább növelik a termelékenységet.
Alkalmazható anyagok:
A rendszer a tekercses anyagfeldolgozásra van optimalizálva, így hosszú sorozatgyártás során is egységes vágási minőséget biztosít.
 |
 |
 |
 |
| Űripar | Autóipar | Bútorok & Díszítés | Fémfeldolgozó gépek |
| Előszerelési ellenőrzés | Precíziós megmunkálás | Rezgés és természetes öregítés |
| Minden gépalkatrész pontos mérése a vezetősín egyenesességére és geometriai pontosságára. Magasságmérők ellenőrzik a lineáris méreteket, hogy minden alkatrész megfeleljen a tervezési szabványoknak. | Nagysebességű durva megmunkálás eltávolítja a forgácséleket és a felesleges anyagot, majd finom megmunkálás következik sima, lapos felületek érdekében, amelyek hosszú távú vágópontosságot biztosítanak. | A maradék belső feszültség a rezgés és a természetes hőciklusok során szabadul fel. Ez a folyamat növeli a gépágy szerkezeti merevségét, stabilitását és méretpontosságát. |
| Gyűjtési folyamat | Hegesztés és szerkezeti szilárdság | Végső ellenőrzés és tesztelés |
| A vezetősíneket és fogaskerekeket precíziós eszközökkel képzett szakemberek szerelik fel és kalibrálják, így biztosítva a sima átvitelt és az állóképes gépműködést. | A CO₂ védőgázas hegesztés szilárd, hibamentes kötéseket garantál, javítva az alváz általános szilárdságát, tartósságát és a vágás stabilitását. | Dinamikus teljesítménytesztek ellenőrzik a pozicionálási pontosságot, ismételhetőséget és a mikrolemez helyzetpontosságát. Interferométerek korrigálják a fogasléces hibákat, így kiváló vágópontosság érhető el. |
Háromdimenziós hét-tengelyes szálas lézeres vágógép
3015GA Teljesen zárt, csereplatformos szálas lézervágógép
3015LS Egyplatformos, zárt szálas lézervágógép
Léghűtéses szálas lézeres hegesztőgép
EN
