· Напълно автоматична производствена линия с подаване от ролка, включваща размотаване, изравняване, лазерно рязане и приемане
· Проектирана за високо ефективна обработка на тънки метални листове
· Система за непрекъснато подаване значително намалява ръчния труд и времето за работа с материала
· Опционална напълно затворена или отворена конструкция за съответствие с различни заводски разположения
· Вградена маса с ролково рязане за гладко преместване на материала и стабилно рязане
Лазерна мощност: 1,5 kW - 6 kW
| Модел | 3015GU |
| Работна област | 3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm |
| Лазерна мощност | 1,5 kW – 6 kW |
| Лазерен Източник | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Лазерен тип | Влакно |
| Дебелина на резането | 1–3 мм |
| Скорост на рязане | 80 м/мин |
| Точност на позициониране | ±0.03 мм |
| Точност при препозициониране | ±0.02 мм |
| Лазерна глава | BOCI / RAYTOOLS |
| Контролна система | FSCUT |
| Мотори и драйвери | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Линейна насока | Hongniu |
Системата за автоматично лазерно рязане на рулови листове от серия GU е проектирана за високоскоростна и високопроизводителна обработка на листови метали с използване на метални рулони. Чрез интегриране на автоматично размотаване, нивелиране, непрекъснато подаване, лазерно рязане и приемане, тази система осигурява непрекъснато производство и значително повишава ефективността.
Особено подходяща е за тънки метални листове (1–3 мм), като осигурява постоянна точност, отличено качество на повърхнината и намаляване на отпадъците от материали.
Серията GU поддържа непрекъснато рязане на лента с лазерна мощност до 6 kW, което я прави идеална за масово производство на тънки метални листови части. Конструкцията с портал и двойно задвижване и тежката медуларна маса осигуряват дългосрочна стабилност и прецизност по време на високоскоростно рязане.
Множество лъча могат да се обработват едновременно, а допълнителните автоматични системи за приемане допълнително повишават производителността.
Приложими материали:
Системата е оптимизирана за обработката на лентови материали, осигурявайки еднородно качество на рязането при дълги производствени серии.
 |
 |
 |
 |
| Аерокосмическа индустрия | Автомобилна индустрия | Мебели и Декорация | Машини за металообработка |
| Предварителна проверка преди сглобяване | Точна обработка | Вибрация и естествено стареене |
| Всеки компонент на машината подлежи на прецизно измерване на праволинейността на водачите и геометричната точност. Височиномерите проверяват линейните размери, за да се гарантира, че всяка част отговаря на проектните стандарти. | Грубата обработка с висока скорост премахва заострените ръбове и излишния материал, последвана от фини процеси за получаване на гладки, равни повърхности, които осигуряват дългосрочна точност на рязане. | Остатъчното вътрешно напрежение се отпуска чрез вибрации и естествени топлинни цикли. Този процес подобрява структурната твърдост, устойчивост и размерна точност на машинното легло. |
| Процес на сглобяване | Заваряване и конструкционна якост | Финална инспекция и тестване |
| Водачите и зъбните рейки се монтират и калибрират от квалифицирани техници с помощта на прецизни инструменти, като се гарантира гладка предавка и стабилна работа на машината. | CO₂ заваряване с защита осигурява здрави, бездефектни съединения, което подобрява общата якост на рамата, издръжливостта и стабилността при рязане. | Динамичните тестове за производителност проверяват точността на позициониране, повтаряемост и прецизност при микропреместване. Интерферометрите компенсират всички грешки на релсовия механизъм, осигурявайки изключителна точност при рязане. |
Тримерно седемосно влакнесто-лазерно устройство за рязане
3015GA Пълно затворена сменяема платформа за фибер лазерна рязка
3015LS Единична платформа, затворена фибер лазерна машина за рязане
Влакнесто-лазерно заваръчно устройство с въздушно охлаждане
EN
