linia produkcyjna do automatycznego cięcia metalu laserem światłowodowym 3015GU z podajnikiem taśmowym

linia produkcyjna do automatycznego cięcia metalu laserem światłowodowym 3015GU z podajnikiem taśmowym

· W pełni automatyczna linia produkcyjna z podawaniem od blachy, integrująca rozwijanie, wyrównywanie, cięcie laserowe i odbiór
· Projektowana do wydajnej obróbki cienkich blach
· System ciągłego podawania znacząco zmniejsza pracę ręczną i czas obsługi materiału
· Opcjonalna całkowicie zamknięta lub otwarta konstrukcja dostosowana do różnych układów fabrycznych
· Wbudowany stół toczeniowy do płynnego przemieszczania materiału i stabilnego cięcia

Moc lasera: 1,5 kW - 6 kW

Wprowadzenie

Specyfikacje：

Model	3015GU
Obszar roboczy	3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm
Moc lasera	1,5 kW – 6 kW
Źródło Laserowe	Raycus / Max / RECI / IPG
Typ Lasera	Włókno
Gęstość cięcia	1–3 mm
Prędkość Cięcia	80 m/min
Dokładność pozycjonowania	±0.03 mm
Dokładność powtórnego pozycjonowania	±0,02 mm
Gоловica lasera	BOCI / RAYTOOLS
System sterowania	FSCUT
Silniki i sterowniki	DELTA / Fuji / Yaskawa
Główna prowadnica	Hongniu

Opis：

Linia produkcyjna do automatycznego cięcia laserowego z podajnikiem taśmowym serii GU została zaprojektowana do szybkiego, masowego przetwarzania blach metalowych przy użyciu taśm metalowych. Łącząc automatyczne rozwijanie, wygładzanie, ciągłe podawanie, cięcie laserowe i odbiór, ten system umożliwia nieprzerwaną produkcję i znacznie poprawia wydajność.

Jest szczególnie odpowiednia do cienkich blach metalowych (1–3 mm), oferując stałą dokładność, doskonałą jakość powierzchni oraz zmniejszając odpady materiałowe.

Komponenty wysokiej jakości dla niezawodnej wydajności

Źródło lasera: Laser włóknowy Raycus / Max / RECI / IPG o stabilnej mocy wyjściowej i długim czasie życia
Głowica laserowa: BOCI lub RAYTOOLS z automatyczną ostrością, ochroną przed kolizjami i inteligentnym monitorowaniem
System kontrolny: FSCUT obsługuje CAD/DXF, podgląd symulacji, przetwarzanie wielu plików oraz cięcie latające
Silniki i sterowniki: DELTA / Fuji / Yaskawa dla wysokiej prędkości i precyzyjnej kontroli ruchu
Komponenty elektryczne: Schneider i Omron zapewniają stabilną i bezpieczną pracę
System chłodzenia: Przemysłowy chłodzący układ wody z alarmem przegrzania
Smarowanie automatyczne: Programowalny system smarowania wydłuża żywotność maszyny

4015gu生产线.391.png 4015gu生产线.393.png

Specyfikacje i wydajność

Seria GU obsługuje ciągłe cięcie z taśmy zasilanej z cewnika przy mocy lasera do 6 kW, co czyni ją idealną do masowej produkcji elementów ze cienkiego blachy. Konstrukcja portalu z podwójnym napędem oraz ciężki stół typu plastra pszczoły zapewnia długotrwałą stabilność i dokładność podczas operacji cięcia wysoką prędkością

Możliwe jest jednoczesne przetwarzanie wielu belek, a opcjonalne automatyczne systemy odbiorcze dodatkowo zwiększają wydajność produkcji

Zastosowania i wszechstronność

Stosowane materiały:

Stal węglowa
Stal nierdzewna
Aluminium
Miedź
Mosiądz
Blacha ocynkowana

System został zoptymalizowany pod kątem przetwarzania materiału z cewników, zapewniając jednolitą jakość cięcia w trakcie długich serii produkcyjnych

Wykorzystanie:

Automatyczne cięcie blachy zasilanej z cewnika
Seryjna produkcja cienkich elementów metalowych
Szafy elektryczne i obudowy
Panele Urządzeń Gospodarczych
Części blachowców samochodowych
Reklamowe i dekoracyjne panele metalowe

Diagram scenariusza zastosowania przemysłowego


Przemysł lotniczy	Przemysł motoryzacyjny	Meble i dekoracje	Maszyny do obróbki metalu

Przewaga konkurencyjna:

W pełni automatyczna obróbka cewek: rozwijanie, wygładzanie, cięcie i odbiór w jednej linii
Wysoka wydajność produkcji: ciągłe zasilanie zmniejsza przestoje i koszty pracy
Elastyczna konfiguracja: opcjonalna struktura otwarta lub całkowicie zamknięta
Stół tnący z rolkami: gładki ruch materiału i stabilne cięcie
Wysoka precyzja: dokładność pozycjonowania ±0,03 mm
Niski koszt eksploatacji: zoptymalizowany pod kątem cienkiej blachy przy minimalnych odpadach
Komponenty premium: lasery Raycus/IPG, głowice BOCI/RAYTOOLS, system sterowania FSCUT

Kontrola jakości i proces produkcyjny:

Inspekcja przedmontażowa	Precyzyjna obróbka	Wibracje i naturalne starzenie
Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe.	Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia.	Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny.
Proces montażu	Spawanie i wytrzymałość konstrukcji	Końcowa kontrola i testowanie
Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny.	Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia.	Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia.

/ tag:

Automatyczna linia laserowego cięcia z podajnikiem blach ze zwijaka
Maszyna do laserowego cięcia blach ze zwijaka
System laserowego cięcia blach metalowych ze zwijaka
Wysokoprędkostna linia produkcyjna do laserowego cięcia z blach ze zwijaka
Przemysłowa linia laserowego cięcia włóknowego

Więcej produktów

Trójwymiarowa siedmioosiowa maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym
pełna zamknięta wymienna platforma, maszyna do cięcia laserowego włóknowego 3015GA
pojedyncza platforma, zamknięta maszyna do cięcia laserowego włóknowego 3015LS
Wentylowane urządzenie spawalnicze na bazie włókna optycznego