· Полностью автоматическая производственная линия с подачей рулона, включающая размотку, выравнивание, лазерную резку и приемку
· Предназначен для высокопроизводительной обработки тонколистового металла
· Система непрерывной подачи значительно снижает трудозатраты и время на обработку материалов
· Опционально полностью закрытая или открытая конструкция для соответствия различным планировкам цехов
· Встроенный роликовый стол для резки обеспечивает плавную передачу материала и стабильную резку
Мощность лазера: 1,5 кВт–6 кВт
| Модель | 3015GU |
| Рабочая область | 3000 × 1500 мм - 6000 × 1500 мм |
| Мощность лазера | 1,5 кВт – 6 кВт |
| Лазерный источник | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Тип лазера | Волокно |
| Толщина резки | 1–3 мм |
| Скорость резки | 80 м/мин |
| Точность позиционирования | ±0.03 мм |
| Точность повторной позиционирования | ±0,02 мм |
| Лазерная головка | BOCI / RAYTOOLS |
| Система управления | FSCUT |
| Двигатели и приводы | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Линейное направляющее | HONGNIU |
Серия GU — автоматическая линия лазерной резки фибролазером с подачей из рулона, предназначенная для высокоскоростной и массовой обработки листового металла с использованием металлических рулонов. Благодаря интеграции автоматического разматывания, выравнивания, непрерывной подачи, лазерной резки и приёмки система обеспечивает бесперебойное производство и значительно повышает эффективность.
Особенно подходит для тонких металлических листов (1–3 мм), обеспечивая стабильную точность, отличное качество поверхности и снижение расхода материала.
Серия GU поддерживает непрерывную резку из рулонного материала с мощностью лазера до 6 кВт, что делает её идеальной для массового производства деталей из тонколистового металла. Конструкция портал с двойным приводом и усиленное основание с ячеистой структурой обеспечивают долгосрочную стабильность и точность при высокоскоростной резке.
Могут одновременно обрабатываться несколько лучей, а опциональные автоматические системы приёма дополнительно повышают эффективность производства.
Применяемые материалы:
Система оптимизирована для обработки рулонных материалов, обеспечивая единообразное качество резки на протяжении длительных производственных циклов.
 |
 |
 |
 |
| Авиационно-космическая промышленность | Автомобильная промышленность | Мебель и декорация | Оборудование для металлообработки |
| Проверка перед сборкой | Прецизионная обработка | Вибрационная и естественная выдержка |
| Каждый компонент станка проходит точное измерение прямолинейности направляющих и геометрической точности. Нивелиры проверяют линейные размеры, чтобы каждая деталь соответствовала проектным стандартам. | Черновая обработка на высокой скорости удаляет заусенцы и излишки материала, после чего следует финишная обработка для получения гладких, ровных поверхностей, обеспечивающих долгосрочную точность резки. | Остаточные внутренние напряжения снимаются с помощью вибрации и естественных тепловых циклов. Этот процесс повышает жесткость конструкции, стабильность и точность геометрических размеров основания станка. |
| Процесс сборки | Сварка и прочность конструкции | Окончательный осмотр и испытания |
| Направляющие рейки и зубчатые рееки устанавливаются и калибруются квалифицированными специалистами с использованием точных инструментов, обеспечивая плавную передачу и стабильную работу оборудования. | Сварка в среде СО₂ гарантирует прочные, бездефектные соединения, повышая общую прочность каркаса, долговечность и стабильность резки. | Динамические испытания производительности проверяют точность позиционирования, повторяемость и точность микроперемещений. Интерферометры компенсируют любые ошибки реек, обеспечивая превосходную точность резки. |
Трехмерный семиосевой станок для волоконно-лазерной резки
полностью закрытый волоконный лазерный станок для резки с обменной платформой 3015GA
одноплатформенный закрытый волоконный лазерный станок для резки 3015LS
Воздушно-охлаждаемый волоконный лазерный сварочный аппарат
EN
