3015GU automaattinen kotelletun metallikuidun laserleikkuulinja

3015GU automaattinen kotelletun metallikuidun laserleikkuulinja

· Täysin automatisoitu kelavalmistuslinja, johon kuuluu kelan purku, tasaus, laserleikkaus ja vastaanotto
· Suunniteltu tehokasta ohutlevyn käsittelyä varten
· Jatkuvan syöttöjärjestelmän ansiosta käsin tehtävä työ ja materiaalin käsittelyaika vähenevät merkittävästi
· Valinnaisesti täysin suljettu tai avoin rakenne erilaisten tehdasjärjestelyjen tarpeisiin
· Sisäänrakennettu vierintäleikkauspöytä sileää materiaalin siirtoa ja stabiilia leikkausta varten

Laserin teho: 1,5 kw - 6 kw

Johdanto

Tekniset tiedot：

Malli	3015GU
Työalue	3000 × 1500 mm - 6000 × 1500 mm
Laserteho	1,5 kW – 6 kW
Laserlähde	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserin tyyppi	Kuitu
Leikkausterveys	1–3 mm
Leikkausnopeus	80 m/min
Paikannustarkkuus	±0,03 mm
Uudelleenpositioinnin tarkkuus	±0,02 mm
Laseripää	BOCI / RAYTOOLS
Ohjausjärjestelmä	FSCUT
Moottorit ja ajot	DELTA / Fuji / Yaskawa
Lineaariraillo	Hongniu

Kuvaus:

GU-sarjan automaattinen kielletavaraan perustuva kuitulaserleikkuulinja on suunniteltu korkean nopeuden ja suuren määrän levyjen käsittelyyn käyttäen metallirulleja. Integroimalla automaattisen rullauspurkamisen, tasoituksen, jatkuvan syötön, laserleikkauksen ja vastaanoton tämä järjestelmä mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon ja parantaa huomattavasti tehokkuutta.

Se soveltuu erityisesti ohutlevyihin (1–3 mm), tarjoten johdonmukaisen tarkkuuden, erinomaisen pinnanlaadun ja vähentävät materiaalinhukkaa.

Laadukkaat komponentit luotettavaa suorituskykyä varten

Laserlähde: Raycus / Max / RECI / IPG-kuitulaserit vakiona lähtö ja pitkä käyttöikä
Laserpää: BOCI tai RAYTOOLS, automaattisella tarkennuksella, törmäyssuojalla ja älykkäällä seurannalla
Ohjausjärjestelmä: FSCUT tukee CAD/DXF:tä, simulointiesikatselua, monitiedostokäsittelyä ja lentoleikkausta
Moottorit ja ajot: DELTA / Fuji / Yaskawa korkean nopeuden ja tarkan liikkeen ohjaukseen
Sähköiset komponentit: Schneider ja Omron varmistavat vakaaan ja turvallisen käytön
Jäähdytysjärjestelmä: Teollisuusvesijäähdytin ylikuumenemahälytyksellä
Automaattinen voitelu: Ohjelmoitava voitelujärjestelmä pidentää koneen käyttöikää

4015gu生产线.391.png 4015gu生产线.393.png

Mitat ja suorituskyky

GU-sarja tukee jatkuvaa kelamuovauksen leikkausta jopa 6 kW:n laseriteholla, mikä tekee siitä ideaalin ohuiden levyosien massatuotantoon. Porttirakenteinen kaksoisajatus ja raskas hunajakennoalusta takaavat pitkäaikaisen stabiiliuden ja tarkkuuden nopeakäyntisissä leikkaustoiminnoissa.

Useita palkkeja voidaan käsitellä samanaikaisesti, ja valinnaiset automaattiset vastaanottojärjestelmät parantavat entisestään tuotantotehokkuutta.

Sovellukset ja monipuolisuus

Soveltuvat materiaalit:

Hiiliteräs
Ruostumaton teräs
Alumiini
Kupari
Messinki
Galvanoitu levy

Järjestelmä on optimoitu kelamateriaalin käsittelyyn, mikä takaa yhtenäisen leikkauslaadun pitkillä tuotantoajoilla.

Sovellukset:

Automaattinen kelamuovauksen metallileikkaus
Ohuiden metallikomponenttien massatuotanto
Sähkökaapit ja -kotit
Kotitalouslaitteiden paneelit
Autotehokangas-osat
Mainonta- ja dekoratiivimetallipaneelit

Sovellusalan skenaariokaavio


Ilmailuteollisuus	Autoteollisuus	Kalusteet ja sisustus	Metallinkäsittelykoneet

Kilpailuetu:

Täysautomaattinen kelan käsittely: Kelan purku, tasaus, leikkaus ja vastaanotto yhdessä linjassa
Korkea tuotantotehokkuus: Jatkuva syöttö vähentää käyttökatkoja ja työkustannuksia
Joustava konfiguraatio: Avoin tai täysin suljettu rakenne valinnan mukaan
Rullaleikkauspöytä: Sileä materiaalin liikkuminen ja vakaa leikkaus
Korkea tarkkuus: ±0,03 mm:n asennustarkkuus
Alhaiset käyttökustannukset: Optimoitu ohutlevyjen käsittelyyn vähimmäisvaateilla
Laadukkaat komponentit: Raycus-/IPG-laserit, BOCI/RAYTOOLS-päät, FSCUT-ohjausjärjestelmä

Laaduntarkastus ja valmistusprosessi:

Esikokoonpanotarkastus	Tarkkuuskoneistus	Värähtely ja luonnollinen vanheneminen
Jokaista konelinjaa tarkastetaan tarkasti ohjausrailojen suoruuden ja geometrisen tarkkuuden osalta. Korkeusmittarit varmistavat lineaariset mitat, jotta jokainen osa täyttää suunnittelumääräykset.	Korkeanopeusinen karkea koneistus poistaa terät ja ylimääräisen materiaalin, minkä jälkeen tehdään hienokoneistus sileiden, tasomaisten pintojen saavuttamiseksi, mikä takaa pitkäaikaisen leikkuutarkkuuden.	Jäännössä oleva sisäinen jännitys vapautetaan värähtelyn ja luonnollisten lämpökiertojen avulla. Tämä prosessi parantaa koneen rungon jäykkyyttä, stabiilisuutta ja mitan tarkkuutta.
Kokoontumisprosessi	Hitsaus ja rakenteellinen lujuus	Lopullinen tarkastus ja testaus
Ohjausrailot ja hammasrakot asennetaan ja kalibroidaan kokeneiden teknikkojen toimesta tarkoilla työkaluilla, varmistaen siten tasaisen siirron ja vakauden koneen toiminnassa.	CO₂-suojatulla hitsauksella varmistetaan luotettavat, virheettömät liitokset, mikä parantaa kehyksen kokonaislujuutta, kestoa ja leikkausvakautta.	Dynaamiset suorituskykytestit tarkistavat asennon tarkkuuden, toistotarkkuuden ja mikrosiirtymien tarkkuuden. Interferometrit korjaavat mahdolliset hyllyvirheet, mikä takaa erinomaisen leikkaustarkkuuden.