· สายการผลิตแบบคอยล์ป้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผสานการทำงานของการคลายคอยล์ ปรับระนาบ การตัดด้วยเลเซอร์ และการรับชิ้นงาน
· ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลแผ่นโลหะบางอย่างมีประสิทธิภาพสูง
· ระบบป้อนวัสดิต่อเนื่อง ลดภาระแรงงานและเวลาในการจัดการวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ
· โครงสร้างแบบล้อมรอบทั้งหมดหรือเปิดได้ตามตัวเลือก เพื่อรองรับการจัดวางโรงงานที่แตกต่างกัน
· โต๊ะตัดแบบกลิ้งในตัวเพื่อการถ่ายโอนวัสดุที่ราบรื่นและการตัดที่มั่นคง
Laser power: 1.5kw-6kw
| รุ่น | 3015GU |
| พื้นที่ทำงาน | 3000 × 1500 มม. - 6000 × 1500 มม. |
| กำลังเลเซอร์ | 1.5KW – 6KW |
| แหล่งกำเนิดเลเซอร์ | Raycus / Max / RECI / IPG |
| ประเภทเลเซอร์ | เส้นใย |
| ความหนาในการตัด | 1–3 มม. |
| ความเร็วในการตัด | 80 ม./นาที |
| ความแม่นยำในการ定位 | ±0.03 มม. |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่ | ± 0.02 มิลลิเมตร |
| หัวเลเซอร์ | BOCI / RAYTOOLS |
| ระบบควบคุม | FSCUT |
| มอเตอร์และไดรเวอร์ | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| คู่มือเส้น | Hongniu |
สายการผลิตตัดแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์แบบใยแก้วนำแสงรุ่นซีรีส์ GU ที่มาพร้อมระบบป้อนคอยล์อัตโนมัติ ถูกออกแบบมาเพื่อการแปรรูปแผ่นโลหะความเร็วสูงและปริมาณมากโดยใช้คอยล์โลหะ โดยรวมขั้นตอนการคลายคอยล์อัตโนมัติ การเรียบเรียง การป้อนอย่างต่อเนื่อง การตัดด้วยเลเซอร์ และการรับชิ้นงาน ทำให้ระบบสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นโลหะบาง (1–3 มม.) ให้ความแม่นยำสม่ำเสมอ คุณภาพพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม และลดของเสียจากวัสดุ
ซีรีส์ GU รองรับการตัดแผ่นโลหะจากคอยล์อย่างต่อเนื่องด้วยกำลังเลเซอร์สูงสุดถึง 6 กิโลวัตต์ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางจำนวนมาก การออกแบบโครงสร้างแกนคานคู่และเตียงรองรับน้ำหนักหนักแบบรังผึ้ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความแม่นยำในระยะยาวระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง
สามารถประมวลผลลำแสงหลายเส้นพร้อมกัน และระบบรับชิ้นงานอัตโนมัติแบบเลือกติดตั้งเพิ่มเติมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อีกขั้น
เหมาะสำหรับวัสดุ:
ระบบได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการแปรรูปวัสดุจากคอยล์ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตที่ยาวนาน
 |
 |
 |
 |
| อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ | อุตสาหกรรมยานยนต์ | เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง | เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ |
| การตรวจสอบก่อนการประกอบ | การกลึงที่มีความแม่นยำ | การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ | การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน | แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร |
| กระบวนการประกอบ | การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง | การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย |
| ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง | การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด | การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า |
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามมิติเจ็ดแกน
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแพลตฟอร์มแลกเปลี่ยนทั้งหมดปิดสนิท 3015GA
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแพลตฟอร์มเดี่ยวปิดสนิท 3015LS
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ
EN
