پارک صنعتی لیزر هونگنیو، خیابان وِنوِن، منطقه زیرمجموعه یائوچیانگ، منطقه توسعه صنایع فناوری بالا، شهر جینان، استان شاندونگ، چین +86-13455152330 [email protected]
· کنترل سروو هیبریدی روغن-الکتریکی برای دقت بالا و بهرهوری انرژی
· کنترل فشار حلقه بسته برای تضمین دقت خمزنی یکنواخت
· پشتیبانی از ارتباط چند محوره، یکپارچهسازی ربات و خطوط تولید خودکار
· حرکت طولانی و ارتفاع باز شدن زیاد برای قطعات پیچیده و بزرگمقیاس
· سیستم استاندارد فیکسچر سریع برای تعویض سریع قالب، قابلیت انتخاب فیکسچر هیدرولیکی
نیروی خمزنی: 500KN – 5000KN
| مدل | HN0516-4 |
| فشار نامی | 500 کیلونیوتن تا 5000 کیلونیوتن |
| طول میز کار | 1600 میلیمتر تا 3450 میلیمتر |
| فاصله بین ستونها | 1230 میلیمتر تا 5100 میلیمتر |
| عمق گلو | 260 میلیمتر تا 550 میلیمتر |
| طول حرکت سُنگینکش | 200 تا 300 میلیمتر |
| حداکثر ارتفاع باز شدن | 495–600 میلیمتر |
| حرکت محدودکننده عقبی | حداکثر 1010 میلیمتر |
| توان موتور اصلی | 5/5 تا 63 کیلووات |
| سیستم کنترل | MT15 (آلمان) |
| سیستم جبرانسازی | مکانیکی / هیدرولیک |
| وزن ماشین | 4000 تا 51000 کیلوگرم |
ماشین تراش CNC یک دستگاه خمزنی پرس با عملکرد بالا است که برای شکلدهی دقیق فلز در محیطهای نوین تولید طراحی شده است. این دستگاه با ویژگی سیستم سروو ترکیبی روغن-الکتریک، کنترل فشار پایدار، تکرارپذیری بالا و بازدهی عالی در مصرف انرژی را فراهم میکند.
با قابلیت پشتیبانی از کنترل چندمحوره و رابطهای اتوماسیون، سری HN برای کارهای مستقل و همچنین یکپارچهسازی در خطوط خمکاری اتوماتیک ایدهآل است.


سری HN نیروی خم کاری را از 500 کیلونیوتن تا 5000 کیلونیوتن فراهم میکند، با حرکت سریع دسته و دقت دقیق موقعیتیابی محور تا ±0.01 میلیمتر در محور Y. جبران مکانیکی یا هیدرولیک برای انحنای یکنواخت، اطمینان حاصل میشود که زاویه خم در سراسر طول قطعه کار یکنواخت باشد.
فناوری سروو با صرفهجویی در انرژی، مصرف برق را تا 50–70٪ نسبت به ترمزهای پرس هیدرولیک سنتی کاهش میدهد.
مواد مناسب:
قابلیتهای پردازش:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| صنعت هوافضا | صنعت خودرو | اثاث و تزئینات | ماشینآلات ساخت فلز |
| بازرسی پیش از مونتاژ | ماشینکاری دقتمند | ارتعاش و پیری طبیعی |
| هر مؤلفه دستگاه تحت اندازهگیری دقیق صافی ریل هدایت و دقت هندسی قرار میگیرد. ارتفاعسنجها ابعاد خطی را تأیید میکنند تا هر قطعه استانداردهای طراحی را برآورده سازد. | ماشینکاری سریع اولیه، حذف ناخالصیها و مواد اضافی را انجام میدهد و پس از آن پرداخت نهایی برای سطوح صاف و بدون ناهمواری انجام میشود که دقت برش بلندمدت را تضمین میکند. | تنش داخلی باقیمانده از طریق ارتعاش و چرخههای حرارتی طبیعی آزاد میشود. این فرآیند صلبیت ساختاری، پایداری و دقت ابعادی بستر دستگاه را بهبود میبخشد. |
| فرآیند مونتاژ | جوشکاری و استحکام ساختاری | بازرسی نهایی و آزمایش |
| ریلهای راهنما و دندهها توسط تکنسینهای مجرب با استفاده از ابزارهای دقیق نصب و کالیبره میشوند و انتقال روان و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین میکنند. | جوشکاری محافظتشده با CO₂ اتصالات محکم و عاری از نقص را تضمین میکند و استحکام کلی قاب، دوام و پایداری برش را بهبود میبخشد. | آزمونهای عملکرد پویا دقت موقعیتیابی، تکرارپذیری و دقت جابجایی میکرونی را بررسی میکنند. اینترفرومترها خطاهای احتمالی دنده را جبران میکنند و دقت برش عالی را تضمین میکنند. |