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CNCベンディングマシン

・高精度と省エネルギーを実現する油電ハイブリッドサーボ制御
・クローズドループ圧力制御により、安定した曲げ精度を確保
・マルチ軸連動、ロボット統合、自動生産ラインに対応
・複雑かつ大型のワークに対応する大ストロークと開口高さ
・ダイの高速交換が可能な標準クイッククランプシステム、油圧クランプはオプション

    

曲げ力:500KN – 5000KN

紹介

仕様:

モデル HN0516-4
公称圧力 500 KN - 5000KN
作業台長さ 1600 mm - 3450mm
柱間距離 1230 mm - 5100mm
スロート深度 260 mm - 550mm
スライダーストローク 200–300mm
最大開口高さ 495–600mm
バックゲージストローク 最大1010mm
メインモーター出力 5.5–63kw
制御システム MT15 (ドイツ)
補償システム 機械式/油圧式
機械の重量 4000–51000 kg

説明:

CNC折り曲げ機は、現代の製造環境で精密な金属成形を実現する高性能プレスブレーキです。油電ハイブリッドサーボシステムを備えており、安定した圧力制御、高い再現性、優れたエネルギー効率を実現します。

多軸制御および自動化インターフェースをサポートするため、HNシリーズは単独運転および自動曲げ加工ラインへの統合の両方に最適です。

信頼性の高い性能のための高品質部品

  • 制御システム: 安定したインテリジェント運転のためのドイツ製MT15 CNCコントローラ
  • 油圧バルブ: ドイツ製レクサス(Rexroth)高周波油圧バルブユニット
  • 比例制御バルブ: 精密な圧力制御のためのヘンリー(HengLi、USA)
  • リニアエンコーダ: 正確な位置決めのためのイタリア製GIVI磁気スケール
  • サーボモーター: X、R、Y軸用INOVANCE(中国)
  • 電気部品: 産業用グレードの信頼性を実現するシュナイダー
  • シーリングシステム: 長寿命を実現するNOK(日本)オイルシール
  • 液圧システム: パーカー製オイルチューブ継手およびSUUNY製オイルポンプ

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仕様と性能

HNシリーズは500KNから5000KNの曲げ力を提供し、高速ラム移動とY軸での±0.01 mmまでの高精度な軸位置決めが可能です。機械式または油圧式のクラウン補正機能により、ワーク全長にわたって均一な曲げ角度を確保します。

省エネサーボ技術により、従来の油圧ブレーキプレスと比較して消費電力を50~70%削減できます。

応用と多用性

適用される材料:

  • 炭素鋼
  • ステンレス鋼
  • アルミニウム
  • 真鍮

  • ガルバリウムシート

処理能力:

  • 高精度金属板曲げ加工
  • 複雑な断面形状および特殊形状のワーク
  • 大型・重厚仕様の部品
  • 自動化およびロボットによる曲げ作業

適用:

  • 板金加工ワークショップ
  • 自動車および輸送機器部品
  • 電気キャビネットおよびエンクロージャ
  • エンジニアリング機械製造
  • 家電製品の生産
  • 航空宇宙および精密金属産業

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 油圧電気ハイブリッドサーボシステム:高精度で大幅な省エネを実現
  • クローズドループ圧力制御:安定した繰り返し可能な曲げ精度
  • 自動化対応:ロボット統合および自動生産ラインをサポート
  • 広い加工スペース:大型部品に対応する長ストロークと高開口
  • 高速ツール交換:標準クイッククランプ、オプションで油圧クランピング
  • 高品質コンポーネント:Rexrothバルブ、Schneider電気装置、GIVIエンコーダー
  • 幅広いモデルラインナップ:500KN~5000KNで多様な生産ニーズに対応
  • 低騒音・スムーズな運転:静かな圧力リターンとサーボ制御

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • CNC曲げ機
  • サーボ油圧プレスブレーキ
  • 板金用CNCプレスブレーキ
  • 高精度金属曲げ加工機
  • 産業用CNCプレスブレーキ

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