· Сервоуправление с маслово-електрическа хибрида за висока прецизност и енергийна ефективност
· Регулиране на налягането в затворен цикъл осигурява постоянна точност при огъване
· Поддържа многопосово свързване, интеграция с роботи и автоматизирани производствени линии
· Голям ход и отвор за сложни и надмерни заготовки
· Стандартна бързодействаща система за фиксиране с възможност за хидравлично затегчане
Сила за огъване: 500 кН – 5000 кН
| Модел | HN0516-4 |
| Номинално налягане | 500 KN - 5000 KN |
| Дължина на работната маса | 1600 мм - 3450 мм |
| Разстояние между колоните | 1230 мм - 5100 мм |
| Дълбочина на гърлото | 260 мм - 550 мм |
| Ход на плъзгача | 200–300 мм |
| Максимална отворена височина | 495–600 мм |
| Ход на задния упор | Макс. 1010 мм |
| Мощност на главния мотор | 5,5–63 кВт |
| Контролна система | MT15 (Германия) |
| Компенсационна система | Механична / Хидравлична |
| Тегло на машината | 4000–51000 кг |
CNC гъвката машина е високоефективна гълтаща преса, проектирана за прецизно формоване на метал в съвременни производствени среди. С вградена маслово-електрическа серво система, осигурява стабилен контрол на налягането, висока повтаряемост и отлична енергийна ефективност.
С поддръжка за многопосов контроль и автоматизирани интерфейси, серията HN е идеална както за самостоятелна употреба, така и за интеграция в автоматизирани линии за гъване.
Сериите HN осигурява сила на огъване от 500 кН до 5000 кН, с високоскоростно движение на буталото и прецизна точност при позициониране по осите до ±0,01 мм по Y ос. Механична или хидравлична компенсация на изкривяването осигурява еднакъв ъгъл на огъване по цялата дължина на детайла.
Енергоспестяваща серво технология намалява консумацията на електроенергия с 50–70% в сравнение с традиционните хидравлични гънки.
Приложими материали:
Възможности за обработка:
 |
 |
 |
 |
| Аерокосмическа индустрия | Автомобилна индустрия | Мебели и Декорация | Машини за металообработка |
| Предварителна проверка преди сглобяване | Точна обработка | Вибрация и естествено стареене |
| Всеки компонент на машината подлежи на прецизно измерване на праволинейността на водачите и геометричната точност. Височиномерите проверяват линейните размери, за да се гарантира, че всяка част отговаря на проектните стандарти. | Грубата обработка с висока скорост премахва заострените ръбове и излишния материал, последвана от фини процеси за получаване на гладки, равни повърхности, които осигуряват дългосрочна точност на рязане. | Остатъчното вътрешно напрежение се отпуска чрез вибрации и естествени топлинни цикли. Този процес подобрява структурната твърдост, устойчивост и размерна точност на машинното легло. |
| Процес на сглобяване | Заваряване и конструкционна якост | Финална инспекция и тестване |
| Водачите и зъбните рейки се монтират и калибрират от квалифицирани техници с помощта на прецизни инструменти, като се гарантира гладка предавка и стабилна работа на машината. | CO₂ заваряване с защита осигурява здрави, бездефектни съединения, което подобрява общата якост на рамата, издръжливостта и стабилността при рязане. | Динамичните тестове за производителност проверяват точността на позициониране, повтаряемост и прецизност при микропреместване. Интерферометрите компенсират всички грешки на релсовия механизъм, осигурявайки изключителна точност при рязане. |
3015GA Пълно затворена сменяема платформа за фибер лазерна рязка
CNC извивателни машини
HN-14032LM Гантир тип голяма фибер лазерна машина за рязане
Влакнесто-лазерно заваръчно устройство с водно охлаждане
EN
