เครื่องพับ CNC

· ระบบควบคุมเซอร์โวแบบไฮบริดน้ำมัน-ไฟฟ้า สำหรับความแม่นยำสูงและประหยัดพลังงาน
· การควบคุมแรงดันแบบวงจรปิดเพื่อความแม่นยำในการดัดที่สม่ำเสมอ
· รองรับการเชื่อมโยงหลายแกน การรวมเข้ากับหุ่นยนต์ และสายการผล้อัตโนมัติ
· ช่วงชักและระยะเปิดขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับชิ้นงานซับซ้อนและชิ้นงานขนาดใหญ่
· ระบบยึดตายมาตรฐานแบบเร็วสำหรับการเปลี่ยนตายอย่างรวดเร็ว โดยสามารถเลือกระบบยึดด้วยไฮโดรลิกได้

แรงดัด: 500 กิโลนิวตัน – 5000 กิโลนิวตัน

แนะนำ

สเปค：

รุ่น	HN0516-4
แรงดันที่กำหนด	500 กิโลนิวตัน - 5000 กิโลนิวตัน
ความยาวโต๊ะทำงาน	1600 มม. - 3450 มม.
ระยะห่างระหว่างเสา	1230 มม. - 5100 มม.
ความลึกของลำคอ	260 มม. - 550 มม.
ระยะทางไสลด์เดอร์	200–300 มม.
ความสูงเปิดสูงสุด	495–600 มม.
ระยะการเคลื่อนที่ของไม้กั้นย้อนกลับ	สูงสุด 1010 มม.
พลังงานมอเตอร์หลัก	5.5–63 กิโลวัตต์
ระบบควบคุม	MT15 (เยอรมนี)
ระบบชดเชย	เชิงกล / ไฮดรอลิก
น้ำหนักเครื่อง	4000–51000 กก.

คำอธิบาย：

เครื่องดัดแบบ CNC เป็นเครื่องพับแรงดันประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อขึ้นรูปโลหะอย่างแม่นยำในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัย ด้วยระบบเซอร์โวไฮบริดน้ำมัน-ไฟฟ้า จึงให้การควบคุมแรงดันที่มั่นคง ความซ้ำซ้อนสูง และประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ยอดเยี่ยม

ด้วยการรองรับการควบคุมหลายแกนและอินเตอร์เฟซอัตโนมัติ ซีรีส์ HN จึงเหมาะอย่างยิ่งทั้งการใช้งานแบบเดี่ยวและการเชื่อมต่อเข้ากับสายการดัดอัตโนมัติ

ส่วนประกอบคุณภาพสูงเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

ระบบควบคุม: ตัวควบคุม CNC รุ่น MT15 จากเยอรมนี เพื่อการดำเนินงานที่มั่นคงและอัจฉริยะ
วาล์วไฮดรอลิก: ชุดวาล์วไฮดรอลิกความถี่สูง Rexroth (เยอรมนี)
วาล์วสัดส่วน: HengLi (สหรัฐอเมริกา) เพื่อการควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำ
เอนโคดเดอร์เชิงเส้น: ไม้บรรทัดกริดแม่เหล็ก GIVI (อิตาลี) เพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
มอเตอร์เซอร์โว: INOVANCE (จีน) สำหรับแกน X, R, Y
ชิ้นส่วนไฟฟ้า: Schneider เพื่อความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม
ระบบปิดผนึก: ซีลน้ำมัน NOK (ญี่ปุ่น) สำหรับอายุการใช้งานยาวนาน
ระบบไฮดรอลิก: ข้อต่อน้ำมัน Parker และปั๊มน้ำมัน SUUNY

折弯机-数控折弯机0008.png 折弯机-数控折弯机0072.png

ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ

ซีรีส์ HN ให้แรงดัดตั้งแต่ 500 กิโลนิวตัน ถึง 5000 กิโลนิวตัน พร้อมการเคลื่อนที่ของแรมความเร็วสูง และความแม่นยำในการจัดตำแหน่งแกนได้สูงสุด ±0.01 มม. บนแกน Y การชดเชยโค้งด้วยระบบกลไกหรือไฮดรอลิก ช่วยให้มุมการดัดสม่ำเสมอตลอดความยาวของชิ้นงาน

เทคโนโลยีเซอร์โวประหยัดพลังงาน ลดการใช้พลังงานลง 50–70% เมื่อเทียบกับเครื่องดัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม

การใช้งานและความหลากหลาย

เหมาะสำหรับวัสดุ:

เหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าไร้สนิม
อลูมิเนียม
ทองเหลือง
ทองแดง
เหล็กรีดเย็นชุบสังกะสี

ความสามารถในการประมวลผล:

การดัดแผ่นโลหะอย่างแม่นยำ
โปรไฟล์ซับซ้อนและชิ้นงานรูปร่างพิเศษ
ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และทนทานสูง
การดำเนินงานการดัดโดยอัตโนมัติและหุ่นยนต์

การใช้งาน：

โรงงานผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ชิ้นส่วนยานยนต์และขนส่ง
ตู้ไฟฟ้าและตู้ครอบ
การผลิตเครื่องจักรทางวิศวกรรม
การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน
อุตสาหกรรมการบินและอุตสาหกรรมโลหะความแม่นยำสูง

แผนผังสถานการณ์อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ	อุตสาหกรรมยานยนต์	เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง	เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ

Competitive Advantage:

ระบบเซอร์โวไฮบริดน้ำมัน-ไฟฟ้า: ความแม่นยำสูงพร้อมประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ
การควบคุมแรงดันแบบวงจรปิด: ความแม่นยำในการดัดที่มั่นคงและทำซ้ำได้
พร้อมสำหรับระบบอัตโนมัติ: รองรับการผสานหุ่นยนต์และสายการผลิตอัตโนมัติ
พื้นที่การประมวลผลขนาดใหญ่: ระยะชักยาวและช่องเปิดสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่
เปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว: ระบบยึดเร็วแบบมาตรฐาน พร้อมตัวเลือกจับยึดด้วยไฮดรอลิก
ชิ้นส่วนระดับพรีเมียม: วาล์ว Rexroth, อุปกรณ์ไฟฟ้า Schneider, เอนโค้ดเดอร์ GIVI
ช่วงรุ่นหลากหลาย: ตั้งแต่ 500 กิโลนิวตัน ถึง 5000 กิโลนิวตัน เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
เสียงรบกวนต่ำและการทำงานที่ราบรื่น: การคืนแรงดันอย่างเงียบและระบบควบคุมเซอร์โว

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพและการผลิต

การตรวจสอบก่อนการประกอบ	การกลึงที่มีความแม่นยำ	การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ	การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน	แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร
กระบวนการประกอบ	การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง	การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย
ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง	การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด	การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า

ติดต่อเรา

บริการของบริษัท