Hongniu Laser Industriepark, Wenquan Straße, Yaoqiang Bezirk, Hochtechnologie-Industrieentwicklungszone, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
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· Öl-elektrisches Hybrid-Servosteuerungssystem für hohe Präzision und Energieeffizienz
· Geschlossene Druckregelung gewährleistet konstante Biegegenauigkeit
· Unterstützt Mehrachsenkoppelung, Roboterintegration und automatisierte Fertigungslinien
· Großer Hub und große Öffnungshöhe für komplexe und übergroße Werkstücke
· Standard-Schnellspannsystem für schnellen Werkzeugwechsel, hydraulische Spannung optional
Biegekraft: 500 KN – 5000 KN
| Modell | HN0516-4 |
| Nenndruck | 500 kN - 5000 kN |
| Tischlänge | 1600 mm - 3450 mm |
| Abstand zwischen den Säulen | 1230 mm - 5100 mm |
| Halstiefe | 260 mm - 550 mm |
| Hub des Rutschblocks | 200–300 mm |
| Maximale Öffnungshöhe | 495–600 mm |
| Rückanschlagweg | Max. 1010 mm |
| Leistung des Hauptmotors | 5,5–63 kW |
| Kontrollsystem | MT15 (Deutschland) |
| Kompensationssystem | Mechanisch / Hydraulisch |
| Maschinengewicht | 4000–51000 kg |
Die CNC-Biegemaschine ist eine Hochleistungsbiegepresse, die für präzise Metallumformung in modernen Fertigungsumgebungen konzipiert ist. Mit einem ölelektrischen hybriden Servosystem bietet sie eine stabile Druckregelung, hohe Wiederholgenauigkeit und hervorragende Energieeffizienz.
Mit Unterstützung für Mehrachsen-Steuerung und Automatisierungsschnittstellen ist die HN-Serie ideal sowohl für den Einzelbetrieb als auch für die Integration in automatisierte Biegeanlagen.
Die HN-Serie bietet eine Biegekraft von 500 KN bis 5000 KN, eine Hochgeschwindigkeits-Rammbewegung und eine präzise Achspositionierung mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm auf der Y-Achse. Mechanische oder hydraulische Kröhnungskompensation sorgt für einen gleichmäßigen Biegewinkel über die gesamte Werkstücklänge.
Energiesparende Servotechnologie reduziert den Energieverbrauch um 50–70 % im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen.
Anwendbare Materialien:
Aufbereitungskapazitäten:
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| Luftfahrtindustrie | Automobilindustrie | Möbel und Dekoration | Metallbearbeitungsmaschinen |
| Vormontage-Inspektion | Präzisionsbearbeitung | Vibration und natürliche Alterung |
| Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. | Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. | Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts. |
| Montageverfahren | Schweißen und strukturelle Festigkeit | Endinspektion und -prüfung |
| Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. | CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. | Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen. |
3015GA Vollständig geschlossene Wechselplattform-Faserlaser-Schneidmaschine
Cnc Biegemaschinen
HN-14032LM Portal-Oversize-Faserlaser-Schneidmaschine
Wassergekühlte Faser-Laser-Schweißmaschine
EN
