Mesin pemipaan CNC

· Kontrol servo hibrida oli-listrik untuk presisi tinggi dan efisiensi energi
· Kontrol tekanan tertutup memastikan akurasi pembengkokan yang konsisten
· Mendukung penghubung multi-sumbu, integrasi robot, dan lini produksi otomatis
· Langkah besar dan ketinggian bukaan yang besar untuk benda kerja kompleks dan berukuran besar
· Sistem penjepit cepat standar untuk pergantian cetakan cepat, penjepitan hidrolik tersedia sebagai opsi

Gaya bending: 500KN – 5000KN

Pengantar

Spesifikasi：

Model	HN0516-4
Tekanan Nominal	500 KN - 5000KN
Panjang Meja Kerja	1600 mm - 3450mm
Jarak antara kolom	1230 mm - 5100mm
Kedalaman tenggorokan	260 mm - 550mm
Langkah slider	200–300mm
Tinggi bukaan maksimum	495–600mm
Langkah back gauge	Maks 1010mm
Daya motor utama	5,5–63 kW
Sistem Kontrol	MT15 (Jerman)
Sistem Kompensasi	Mekanis / Hidrolik
Berat mesin	4000–51000 kg

Deskripsi：

Mesin Bending CNC adalah mesin press brake berperforma tinggi yang dirancang untuk pembentukan logam presisi dalam lingkungan manufaktur modern. Dilengkapi sistem servo hibrida oli-listrik, mesin ini memberikan kontrol tekanan yang stabil, repetitivitas tinggi, serta efisiensi energi yang sangat baik.

Dengan dukungan kontrol multi-sumbu dan antarmuka otomasi, seri HN sangat ideal untuk operasi mandiri maupun integrasi ke dalam lini bending otomatis.

Komponen Berkualitas Tinggi untuk Kinerja Andal

Sistem kontrol: Kontroler CNC MT15 dari Jerman untuk operasi yang stabil dan cerdas
Katup Hidrolik: Kelompok katup hidrolik frekuensi tinggi Rexroth (Jerman)
Katup Proporsional: HengLi (Amerika Serikat) untuk regulasi tekanan yang presisi
Encoder Linier: Penggaris grid magnetik GIVI (Italia) untuk penempatan yang akurat
Motor Servo: INOVANCE (Tiongkok) untuk sumbu X, R, Y
Komponen Listrik: Schneider untuk keandalan kelas industri
Sistem penyegelan: Segel oli NOK (Jepang) untuk masa pakai panjang
Sistem hidrolik: Konektor selang oli Parker dan pompa oli SUUNY

折弯机-数控折弯机0008.png 折弯机-数控折弯机0072.png

Spesifikasi dan Performa

Seri HN menyediakan gaya bending dari 500KN hingga 5000KN, dengan pergerakan ram berkecepatan tinggi dan akurasi penempatan sumbu yang presisi hingga ±0,01 mm pada sumbu Y. Kompensasi pengebengan mekanis atau hidrolik memastikan sudut bending seragam sepanjang seluruh panjang benda kerja.

Teknologi servo hemat energi mengurangi konsumsi daya sebesar 50–70% dibandingkan dengan bending hidrolik konvensional.

Aplikasi dan fleksibilitas

Bahan yang Berlaku:

Baja karbon
Baja tahan karat
Aluminium
Kuningan
Tembaga
Lembaran Galvanis

Kemampuan Pemrosesan:

Pembentukan pelat logam presisi
Profil kompleks dan benda kerja bentuk khusus
Bagian format besar dan tugas berat
Operasi pembengkokan otomatis dan robotik

Aplikasi:

Bengkel fabrikasi logam lembaran
Komponen otomotif dan transportasi
Lemari listrik dan kotak penutup
Manufaktur mesin teknik
Produksi Alat Rumah Tangga
Industri dirgantara dan logam presisi

Diagram Skenario Industri Aplikasi


Industri Dirgantara	Industri Otomotif	Perabotan & dekorasi	Mesin Fabrikasi Logam

Keunggulan Kompetitif:

Sistem Servo Hybrid Minyak-Listrik: Presisi tinggi dengan penghematan energi yang signifikan
Kontrol Tekanan Loop-Tertutup: Akurasi pembengkokan stabil dan dapat diulang
Siap Otomasi: Mendukung integrasi robot dan lini produksi otomatis
Ruang Pemrosesan Besar: Langkah panjang dan bukaan tinggi untuk bagian berukuran besar
Pergantian Alat Cepat: Penjepit cepat standar, penjepitan hidrolik opsional
Komponen Premium: Katup Rexroth, peralatan listrik Schneider, encoder GIVI
Rentang Model Luas: 500KN–5000KN untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi
Operasi Rendah Kebisingan & Halus: Tekanan balik yang tenang dan kontrol servo

Inspeksi Kualitas & Proses Manufaktur：

Inspeksi Pra-Perakitan	Mesin presisi	Getaran & Penuaan Alami
Setiap komponen mesin menjalani pengukuran presisi terhadap kelurusan rel panduan dan akurasi geometrik. Altimeter memverifikasi dimensi linier untuk memastikan setiap bagian memenuhi standar desain.	Pemesinan kasar kecepatan tinggi menghilangkan duri dan material berlebih, diikuti oleh pemrosesan halus untuk menghasilkan permukaan yang rata dan halus guna memastikan ketelitian pemotongan jangka panjang.	Tegangan internal sisa dilepaskan melalui getaran dan siklus termal alami. Proses ini meningkatkan kekakuan struktural, stabilitas, dan akurasi dimensi dari pondasi mesin.
Proses perakitan	Pengelasan & Kekuatan Struktural	Inspeksi & Pengujian Akhir
Rel pandu dan rakitan roda gigi dipasang serta dikalibrasi oleh teknisi terampil menggunakan perkakas presisi, memastikan transmisi halus dan kinerja mesin yang stabil.	Pengelasan pelindung CO₂ menjamin sambungan yang kuat dan bebas cacat, meningkatkan kekuatan rangka secara keseluruhan, daya tahan, dan stabilitas pemotongan.	Pengujian kinerja dinamis memeriksa akurasi posisi, pengulangan, dan ketelitian perpindahan mikro. Interferometer mengompensasi kesalahan rak apa pun, memastikan akurasi pemotongan yang unggul.

Hubungi Kami

Layanan Perusahaan