Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Sub-district, High-tech Industrial Development Zone, Jinan City, Shandong Province, China +86-13455152330 [email protected]
· Olie-elektrische hybride servobesturing voor hoge precisie en energie-efficiëntie
· Gesloten lus drukregeling zorgt voor constante buigprecisie
· Ondersteunt meerdere assenkoppeling, robotintegratie en geautomatiseerde productielijnen
· Grote slag en openinghoogte voor complexe en oversized werkstukken
· Standaard snelklemmingsysteem voor snelle matrijswisseling, hydraulische klemming optioneel
Buigkracht: 500 kN – 5000 kN
| Model | HN0516-4 |
| Nominale druk | 500 kN - 5000 kN |
| Werktafellengte | 1600 mm - 3450 mm |
| Afstand tussen kolommen | 1230 mm - 5100 mm |
| Keel Diepte | 260 mm - 550 mm |
| Gleuveslag | 200–300 mm |
| Maximale Openingshoogte | 495–600 mm |
| Achtersteun slag | Max 1010 mm |
| Hoofdmotorvermogen | 5,5–63 kW |
| Besturingssysteem | MT15 (Duitsland) |
| Compensatiesysteem | Mechanisch / Hydraulisch |
| Machinegewicht | 4000–51000 kg |
De CNC-persbreuk is een hoogwaardige persbreuk die is ontworpen voor precisie metaalvorming in moderne productieomgevingen. Voorzien van een olie-elektrische hybride servosysteem, biedt het stabiele drukregeling, hoge herhaalbaarheid en uitstekende energie-efficiëntie.
Met ondersteuning voor multi-assenbesturing en automatiseringsinterfaces is de HN-serie ideaal voor zowel zelfstandige bediening als integratie in geautomatiseerde buiglijnen.


De HN-serie biedt buigkrachten van 500 kN tot 5000 kN, met hoge snelheid van de bovenste drukplaat en nauwkeurige aspositie tot ±0,01 mm op de Y-assens. Mechanische of hydraulische doorbuigingscompensatie zorgt voor een uniforme buighoek over de gehele lengte van het werkstuk.
Energiebesparende servotechnologie vermindert het stroomverbruik met 50–70% ten opzichte van traditionele hydraulische ponsbanks.
Toepasbare materialen:
Verwerkingsmogelijkheden:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Lucht- en ruimtevaartindustrie | Automobielindustrie | Meubilair en decoratie | Metaalbewerkingsmachines |
| Inspectie vóór montage | Nauwkeurige machinering | Trillingen en natuurlijke veroudering |
| Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen. | Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen. | Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw. |
| Montageproces | Lassen en structurele sterkte | Finale inspectie en testen |
| Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd. | CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert. | Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie. |