Промисловий парк Hongniu Laser, вулиця Веньцюань, район Яоцзян, Зона високих технологій, місто Цзінань, провінція Шаньдонь, Китай +86-13455152330 [email protected]
· Гібридне сервокерування на основі електро-масляної системи для високої точності та енергоефективності
· Замкнуте керування тиском забезпечує стабільну точність гнучки
· Підтримка багатовісної взаємодії, інтеграції роботів та автоматизованих виробничих ліній
· Великий хід та висота відкриття для складних та великих заготовок
· Стандартна система швидкозатиску для швидкої зміни інструменту, гідравлічний затиск — за бажанням
Зусилля гнучки: 500 кН – 5000 кН
| Модель | HN0516-4 |
| Номінальний тиск | 500 кН - 5000 кН |
| Довжина робочого столу | 1600 мм - 3450 мм |
| Відстань між стовпцями | 1230 мм - 5100 мм |
| Глибина горла | 260 мм - 550 мм |
| Хід повзунка | 200–300 мм |
| Максимальна висота відкриття | 495–600 мм |
| Хід заднього упору | Макс. 1010 мм |
| Потужність головного двигуна | 5,5–63 кВт |
| Система управління | MT15 (Німеччина) |
| Компенсаційна система | Механічна / гідравлічна |
| Вага машини | 4000–51000 кг |
CNC-згинний верстат — це високопродуктивний прес-гальма, призначений для прецизійного формування металу в сучасних виробничих умовах. Завдяки гібридній сервосистемі з масляним електроприводом забезпечує стабільний контроль тиску, високу повторюваність і чудову енергоефективність.
З підтримкою багатовісного керування та інтерфейсів автоматизації серія HN ідеально підходить як для автономної роботи, так й для інтеграції в автоматизовані лінії згинання.


Серія HN забезпечує згинну силу від 500 кН до 5000 кН, з високошвидкісним рухом повзунка та точною орієнтацією осей з точністю до ±0,01 мм по осях Y. Механічна або гідравлічна компенсація випинання забезпечує рівномірний кут згинання по всій довжині заготовки.
Енергозберігаюча сервотехнологія зменшує споживання електроенергії на 50–70% порівняно з традиційними гідравлічними гнучильними пресами.
Призначені матеріали:
Можливості переробки:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Аерокосмічна промисловість | Автомобільна промисловість | Меблі та декорація | Обладнання для обробки металу |
| Перевірка перед складанням | Точна обробка | Вібрація та природне старіння |
| Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам. | Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання. | Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата. |
| Процес складання | Зварювання та конструкційна міцність | Остаточний огляд та тестування |
| Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата. | Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання. | Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання. |