Parc industriel Hongniu Laser, route Wenquan, sous-district de Yaoqiang, zone de développement industriel de haute technologie, ville de Jinan, province du Shandong, Chine +86-13455152330 [email protected]
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· Commande servo hybride huile-électricité pour une haute précision et une efficacité énergétique
· Une commande de pression en boucle fermée garantit une précision de cintrage constante
· Supporte la liaison multi-axe, l'intégration de robots et les lignes de production automatisées
· Longue course et hauteur d'ouverture importantes pour des pièces complexes et surdimensionnées
· Système standard de serrage rapide pour un changement rapide des outils, serrage hydraulique en option
Force de pliage : 500 kN – 5000 kN
| Modèle | HN0516-4 |
| Pression nominale | 500 kN - 5000 kN |
| Longueur de la table de travail | 1600 mm - 3450 mm |
| Distance entre les colonnes | 1230 mm - 5100 mm |
| Profondeur de gorge | 260 mm - 550 mm |
| Course du coulisseau | 200–300 mm |
| Hauteur d'ouverture maximale | 495–600 mm |
| Course du repère arrière | Max 1010 mm |
| Puissance du moteur principal | 5,5–63 kW |
| Système de contrôle | MT15 (Allemagne) |
| Système de compensation | Mécanique / Hydraulique |
| Poids de la machine | 4000–51000 kg |
La machine de cintrage CNC est une presse plieuse haute performance conçue pour le formage précis des métaux dans les environnements de fabrication modernes. Dotée d'un système servo hybride huile-électricité, elle assure un contrôle stable de la pression, une grande répétabilité et une excellente efficacité énergétique.
Avec prise en charge du contrôle multi-axe et des interfaces d'automatisation, la série HN est idéale pour un fonctionnement autonome ainsi que pour l'intégration dans des lignes de cintrage automatisées.
La série HN fournit une force de pliage allant de 500 kN à 5000 kN, avec un mouvement rapide du traversin et une précision de positionnement des axes pouvant atteindre ±0,01 mm sur les axes Y. Une compensation mécanique ou hydraulique du bombé garantit un angle de pliage uniforme sur toute la longueur de la pièce.
La technologie servomotrice économe en énergie réduit la consommation d'électricité de 50 à 70 % par rapport aux plieuses hydrauliques traditionnelles.
Matériaux applicables :
Capacités de traitement :
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| Industrie aérospatiale | Industrie automobile | Mobilier et Décoration | Machines pour la fabrication de métaux |
| Inspection avant assemblage | Usinage de précision | Vibration et vieillissement naturel |
| Chaque composant de la machine fait l'objet d'une mesure précise de la rectitude des rails de guidage et de la précision géométrique. Des altimètres vérifient les dimensions linéaires afin de garantir que chaque pièce respecte les normes de conception. | L'usinage brut à grande vitesse élimine les bavures et l'excès de matière, suivi d'un usinage fin pour obtenir des surfaces lisses et planes, assurant une précision de coupe durable. | Les contraintes internes résiduelles sont éliminées par des cycles de vibration et de variation thermique naturelle. Ce processus améliore la rigidité structurelle, la stabilité et la précision dimensionnelle du bâti de la machine. |
| Processus de montage | Soudage et résistance structurelle | Inspection finale et tests |
| Les rails de guidage et les crémaillères sont installés et calibrés par des techniciens qualifiés à l'aide d'instruments de précision, garantissant une transmission fluide et des performances stables de la machine. | Le soudage blindé au CO₂ garantit des soudures solides et sans défaut, améliorant la résistance, la durabilité de l'ensemble du châssis ainsi que la stabilité de la découpe. | Les tests de performance dynamique vérifient la précision du positionnement, la répétabilité et la précision des micro-déplacements. Les interféromètres compensent les erreurs éventuelles du système, garantissant une précision de coupe supérieure. |
machine de découpe laser à fibre à plateforme d'échange entièrement fermée 3015GA
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