CNC buigmachines

· Olie-elektriese hibriede servo-beheer vir hoë presisie en energiedoeltreffendheid
· Geslote-lus drukbeheer verseker bestendige buigakkuraatheid
· Ondersteun multi-as koppeling, robotintegrasie en geoutomatiseerde produksielyne
· Groot slag- en oopmaakhooogte vir komplekse en oorgrootte werkstukke
· Standaard vinnige klemstelsel vir vinnige stansaansluiting, hidrouliese klem as opsie

Buigkrag: 500KN – 5000KN

Inleiding

Spesifikasies：

Model	HN0516-4
Nominale Druk	500 KN - 5000 KN
Werkbanklengte	1600 mm - 3450 mm
Afstand tussen kolomme	1230 mm - 5100 mm
Keel Diepte	260 mm - 550 mm
Skywerstrok	200–300mm
Maksimum Opening Hoogte	495–600mm
Achtergeleidestroke	Maks 1010mm
Hoofmotorkrag	5,5–63 kW
Beheerstelsel	MT15 (Duitsland)
Kompensasie-stelsel	Meganies / Hidroulies
Masjienegewig	4000–51000 kg

Beskrywing:

Die CNC-boogmasjien is 'n hoëprestasie persbalk ontwerp vir presisie-metaalvorming in moderne vervaardigingsomgewings. Dit word aangedryf deur 'n olie-elektriese hibriede servo-stelsel wat stabiele drukbeheer, hoë herhaalbaarheid en uitstekende energiedoeltreffendheid bied.

Met ondersteuning vir multi-as beheer en outomatiseringskoppelvlakke, is die HN-reeks ideaal vir beide selfstandige bedryf en integrasie in geoutomatiseerde buiglyne.

Hoë-kwaliteit komponente vir betroubare prestasie

Beheerstelsel: MT15 CNC-beheerder uit Duitsland vir stabiele en intelligente bedryf
Hidrouliese kleppe: Rexroth (Duitsland) hoëfrekwensie hidrouliese klepgroep
Verhoudinglike klep: HengLi (VSA) vir presiese drukregulering
Lineêre kodeerder: GIVI (Italië) magnetiese roosterliniaal vir akkurate posisionering
Servomotors: INOVANCE (China) vir X-, R- en Y-asse
Elektriese Komponente: Schneider vir industriële betroubaarheid
Seëlsisteem: NOK (Japan) olieseëls vir lang dienslewe
Hidrauliese stelsel: Parker oliepypkonneksies en SUUNY-oliepomp

折弯机-数控折弯机0008.png 折弯机-数控折弯机0072.png

Spesifikasies en Prestasie

Die HN-reeks bied buigkrag van 500 kN tot 5000 kN, met hoë-spoedzuigerbeweging en presiese asposisioneringakkuraatheid tot ±0,01 mm op Y-asse. Mekaniese of hidrouliese kroonkompensasie verseker eenvormige buighoek oor die hele werkstuklengte.

Energiebesparende servo-tegnologie verminder kragverbruik met 50–70% in vergelyking met tradisionele hidrouliese persbuegte.

Toepassings en Veelsydigheid

Toepaslike materiaal:

Koolstofstaal
Roesvrye staal
Aluminium
Messing
Koper
Gegalvaniseerde Plaat

Verwerkingsvermoëns:

Presisie-plaatmetaalbuiging
Komplekse profiele en spesiaal gevormde werkstukke
Grootformaat- en swaarlastdele
Geoutomatiseerde en robotiese buigoperasies

Toepassings：

Plaatmetaalvervaardigingswerkswinkels
Motor- en vervoerkomponente
Elektriesekabinette en behuisinge
Ingenieursmasjinerie vervaardiging
Huisartikelsproduksie
Ruimtevaart- en presisie-metaalnywerhede

Toepassingsindustrie-Senario Diagram


Lugvaartbedryf	Motorbedryf	Mebel & Versiering	Metaalvervaardigingsmasjinerie

Mededingende voordeel:

Olie-Elektriese Hibriede Servostelsel: Hoë presisie met beduidende energiebesparing
Geslote-Lus Drukbeheer: Stabiliteit en herhaalbare buignaukeurigheid
Klaar vir Outomatisering: Ondersteun robotintegrasie en geoutomatiseerde produksielyne
Groot Verwerkingsruimte: Lang slag en hoë opening vir oorgrootte dele
Vinnige Gereedskapverwisseling: Standaard vinnighegse, opsionele hidrouliese klemming
Hoëprestasie-komponente: Rexroth-kleppe, Schneider-elektrik, GIVI-kodeerders
Wye Modelreeks: 500KN–5000KN om uiteenlopende produksiebehoeftes te bevredig
Lae Geraas en Gladde Bedryf: Stil drukkeer- en servo-beheer

Kwaliteitsinspeksie & Vervaardigingsproses：

Voor-Assembly Inspeksie	Presisie bewerking	Vibrasie & Natuurlike Veroudering
Elke masjienkomponent ondergaan presiese meting van die reguitheid van gidsrails en geometriese akkuraatheid. Hoogtemeters verifieer lineêre afmetings om seker te maak dat elke deel voldoen aan ontwerpstandaarde.	Hoë-spoed roumasjinering verwyder brame en oorskietmateriaal, gevolg deur fynbewerking vir gladde, plat oppervlakke wat langtermyn snypresisie verseker.	Residuële interne spanning word vrygelaat deur middel van vibrasie en natuurlike termiese siklusse. Hierdie proses verbeter strukturele styfheid, stabiliteit en dimensionele akkuraatheid van die masjienbed.
Monteersproses	Lassing & Strukturele Sterkte	Finale Inspeksie & Toetsing
Gidsrails en tandheugels word deur geskoolde tegnici geïnstalleer en gekalibreer met behulp van presisiegereedskap, wat gladde oordrag en stabiele masjieneleiding verseker.	CO₂-geskermde laswerk waarborg stewige, foutvrye verbindings, wat die algehele raamsterkte, duursaamheid en snystabiliteit verbeter.	Dinamiese prestasietoetse toets posisioneringsakkuraatheid, herhaalbaarheid en mikroverplasingpresisie. Interferometers kompenseer vir enige rakfoute en verseker superieure snyakkuraatheid.

Kontak Ons

Maatskappy Diens