· उच्च परिशुद्धता और ऊर्जा दक्षता के लिए तेल-विद्युत हाइब्रिड सर्वो नियंत्रण
· निरंतर मोड़ने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बंद-लूप दबाव नियंत्रण
· बहु-अक्ष संयोजन, रोबोट एकीकरण और स्वचालित उत्पादन लाइनों का समर्थन करता है
· जटिल और अतिआकार कार्यपूर्तियों के लिए बड़ा स्ट्रोक और खुली ऊंचाई
· त्वरित डाई परिवर्तन के लिए मानक त्वरित-थामनी प्रणाली, हाइड्रोलिक थामनी वैकल्पिक
मोड़ने का बल: 500KN – 5000KN
| मॉडल | HN0516-4 |
| नाममात्र दबाव | 500 किलोन्यूटन - 5000किलोन्यूटन |
| वर्कबेंच लंबाई | 1600 मिमी - 3450मिमी |
| कॉलमों के बीच दूरी | 1230 मिमी - 5100मिमी |
| गले की गहराई | 260 मिमी - 550मिमी |
| स्लाइडर स्ट्रोक | 200–300मिमी |
| अधिकतम खोलने की ऊंचाई | 495–600मिमी |
| बैक गेज स्ट्रोक | अधिकतम 1010मिमी |
| मुख्य मोटर शक्ति | 5.5–63किवट |
| नियंत्रण प्रणाली | MT15 (जर्मनी) |
| क्षतिपूर्ति प्रणाली | यांत्रिक / हाइड्रोलिक |
| मशीन का वजन | 4000–51000 किग्रा |
सीएनसी बेंडिंग मशीन आधुनिक निर्माण वातावरण में सटीक धातु निर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन दबाव ब्रेक है। इसमें तेल-विद्युत हाइब्रिड सर्वो प्रणाली है, जो स्थिर दबाव नियंत्रण, उच्च पुनरावृत्ति और उत्कृष्ट ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है।
बहु-अक्ष नियंत्रण और स्वचालन इंटरफेस के समर्थन के साथ, एचएन श्रृंखला स्वतंत्र संचालन और स्वचालित बेंडिंग लाइनों में एकीकरण दोनों के लिए आदर्श है।
एचएन श्रृंखला 500KN से 5000KN तक का मोड़ने का बल प्रदान करती है, उच्च-गति रैम गति और Y-अक्ष पर ±0.01 मिमी तक की सटीक अक्ष स्थिति। यांत्रिक या हाइड्रोलिक क्राउनिंग कंपनसेशन पूरी कार्यक्षेत्र लंबाई में समान मोड़ने के कोण को सुनिश्चित करता है।
ऊर्जा-बचत सर्वो तकनीक पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में 50–70% तक बिजली की खपत कम कर देती है।
लागू पदार्थ:
प्रसंस्करण क्षमता:
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| एयरोस्पेस उद्योग | ऑटोमोटिव उद्योग | फर्नीचर एवं सजावट | धातु निर्माण मशीनरी |
| पूर्व-असेंबली निरीक्षण | सटीक मशीनिंग | कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा |
| प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है। | उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। | कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है। |
| विधानसभा की प्रक्रिया | वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति | अंतिम निरीक्षण और परीक्षण |
| गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। | CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है। | गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। |
3015GA फुल एनक्लोज्ड एक्सचेंज प्लेटफॉर्म फाइबर लेजर कटिंग मशीन
सीएनसी बेंडिंग मशीनें
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