सीएनसी बेंडिंग मशीनें

· उच्च परिशुद्धता और ऊर्जा दक्षता के लिए तेल-विद्युत हाइब्रिड सर्वो नियंत्रण
· निरंतर मोड़ने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बंद-लूप दबाव नियंत्रण
· बहु-अक्ष संयोजन, रोबोट एकीकरण और स्वचालित उत्पादन लाइनों का समर्थन करता है
· जटिल और अतिआकार कार्यपूर्तियों के लिए बड़ा स्ट्रोक और खुली ऊंचाई
· त्वरित डाई परिवर्तन के लिए मानक त्वरित-थामनी प्रणाली, हाइड्रोलिक थामनी वैकल्पिक

मोड़ने का बल: 500KN – 5000KN

Overview

Overview

विशेष विवरण:

मॉडल	HN0516-4
नाममात्र दबाव	500 किलोन्यूटन - 5000किलोन्यूटन
वर्कबेंच लंबाई	1600 मिमी - 3450मिमी
कॉलमों के बीच दूरी	1230 मिमी - 5100मिमी
गले की गहराई	260 मिमी - 550मिमी
स्लाइडर स्ट्रोक	200–300मिमी
अधिकतम खोलने की ऊंचाई	495–600मिमी
बैक गेज स्ट्रोक	अधिकतम 1010मिमी
मुख्य मोटर शक्ति	5.5–63किवट
नियंत्रण प्रणाली	MT15 (जर्मनी)
क्षतिपूर्ति प्रणाली	यांत्रिक / हाइड्रोलिक
मशीन का वजन	4000–51000 किग्रा

विवरण:

सीएनसी बेंडिंग मशीन आधुनिक निर्माण वातावरण में सटीक धातु निर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन दबाव ब्रेक है। इसमें तेल-विद्युत हाइब्रिड सर्वो प्रणाली है, जो स्थिर दबाव नियंत्रण, उच्च पुनरावृत्ति और उत्कृष्ट ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है।

बहु-अक्ष नियंत्रण और स्वचालन इंटरफेस के समर्थन के साथ, एचएन श्रृंखला स्वतंत्र संचालन और स्वचालित बेंडिंग लाइनों में एकीकरण दोनों के लिए आदर्श है।

विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले घटक

नियंत्रण प्रणाली: स्थिर और बुद्धिमान संचालन के लिए जर्मनी का MT15 सीएनसी नियंत्रक
हाइड्रोलिक वाल्व: रेक्सरोथ (जर्मनी) उच्च-आवृत्ति हाइड्रोलिक वाल्व समूह
समानुपातिक वाल्व: सटीक दबाव नियमन के लिए हेंगली (यूएसए)
रैखिक एन्कोडर: सटीक स्थिति निर्धारण के लिए जीवीआई (इटली) चुंबकीय ग्रिड रूलर
सर्वो मोटर्स: एक्स, आर, वाई अक्षों के लिए इनोवेंस (चीन)
विद्युत घटक: औद्योगिक-ग्रेड विश्वसनीयता के लिए श्नेइदर
सीलिंग प्रणाली: लंबे सेवा जीवन के लिए एनओके (जापान) ऑयल सील
हाइड्रॉलिक सिस्टम: पार्कर ऑयल ट्यूब कनेक्शन और एसयूयूएनवाई ऑयल पंप

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विनिर्देश और प्रदर्शन

एचएन श्रृंखला 500KN से 5000KN तक का मोड़ने का बल प्रदान करती है, उच्च-गति रैम गति और Y-अक्ष पर ±0.01 मिमी तक की सटीक अक्ष स्थिति। यांत्रिक या हाइड्रोलिक क्राउनिंग कंपनसेशन पूरी कार्यक्षेत्र लंबाई में समान मोड़ने के कोण को सुनिश्चित करता है।

ऊर्जा-बचत सर्वो तकनीक पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में 50–70% तक बिजली की खपत कम कर देती है।

अनुप्रयोग और विविधता

लागू पदार्थ:

कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
एल्युमीनियम
पीतल
तांबा
गैल्वनाइज्ड शीट

प्रसंस्करण क्षमता:

सटीक शीट धातु मोड़ना
जटिल प्रोफाइल और विशेष आकृति के कार्यकल
बड़े प्रारूप और भारी भाग
स्वचालित और रोबोटिक मोड़ने के संचालन

अनुप्रयोग：

धातु पत्र निर्माण कार्यशालाएं
ऑटोमोटिव और परिवहन घटकों में
विद्युत अलमारियाँ और इनक्लोजर
इंजीनियरिंग मशीनरी निर्माण
घरेलू उपकरणों का उत्पादन
एयरोस्पेस और सटीक धातु उद्योग

अनुप्रयोग उद्योग परिदृश्य आरेख


एयरोस्पेस उद्योग	ऑटोमोटिव उद्योग	फर्नीचर एवं सजावट	धातु निर्माण मशीनरी

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

ऑयल-इलेक्ट्रिक हाइब्रिड सर्वो सिस्टम: उच्च सटीकता और ऊर्जा बचत
क्लोज्ड-लूप दबाव नियंत्रण: स्थिर और दोहराने योग्य मोड़ने की सटीकता
स्वचालन के लिए तैयार: रोबोट एकीकरण और स्वचालित उत्पादन लाइनों का समर्थन करता है
बड़ी प्रसंस्करण जगह: अतिआकार भागों के लिए लंबी स्ट्रोक और उच्च खुलने की क्षमता
त्वरित उपकरण परिवर्तन: मानक त्वरित क्लैंप, वैकल्पिक हाइड्रोलिक क्लैंपिंग
उच्च-स्तरीय घटक: रेक्सरोथ वाल्व, श्नेडर इलेक्ट्रिक्स, गीवी एन्कोडर
विस्तृत मॉडल श्रृंखला: 500KN–5000KN, विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए
कम शोर और सुचारु संचालन: शांत दबाव वापसी और सर्वो नियंत्रण

गुणवत्ता निरीक्षण एवं निर्माण प्रक्रिया:

पूर्व-असेंबली निरीक्षण	सटीक मशीनिंग	कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा
प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है।	उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।	कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
विधानसभा की प्रक्रिया	वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति	अंतिम निरीक्षण और परीक्षण
गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।	CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है।	गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।