· Гибридное масляно-электрическое сервоуправление обеспечивает высокую точность и энергоэффективность
· Замкнутое управление давлением гарантирует стабильную точность гибки
· Поддержка многокоординатной связи, интеграции роботов и автоматизированных производственных линий
· Большой ход и высота открытия для сложных и габаритных заготовок
· Стандартная система быстрого зажима для быстрой смены штампов, гидравлический зажим — опционально
Усилие гибки: 500 кН – 5000 кН
| Модель | HN0516-4 |
| Номинальное давление | 500 кН - 5000 кН |
| Длина верстака | 1600 мм - 3450 мм |
| Расстояние между колоннами | 1230 мм - 5100 мм |
| Глубина горла | 260 мм - 550 мм |
| Ход ползуна | 200–300 мм |
| Максимальная высота открытия | 495–600 мм |
| Ход заднего упора | Макс. 1010 мм |
| Мощность основного двигателя | 5,5–63 кВт |
| Система управления | MT15 (Германия) |
| Система компенсации | Механический / Гидравлический |
| Вес машины | 4000–51000 кг |
ЧПУ-гибочный станок — это высокопроизводительный пресс-тормоз, предназначенный для точной формовки металла в современных производственных условиях. Благодаря гибридной сервосистеме масляного и электрического типа обеспечивает стабильный контроль давления, высокую повторяемость и отличную энергоэффективность.
Благодаря поддержке многокоординатного управления и интерфейсов автоматизации серия HN идеально подходит как для автономной работы, так и для интеграции в автоматизированные линии гибки.
Серия HN обеспечивает усилие гибки от 500 кН до 5000 кН, высокую скорость движения ползуна и точность позиционирования осей до ±0,01 мм по осям Y. Компенсация прогиба стола механическим или гидравлическим способом обеспечивает равномерный угол гибки по всей длине заготовки.
Энергосберегающая сервотехнология снижает энергопотребление на 50–70 % по сравнению с традиционными гидравлическими листогибами.
Применяемые материалы:
Возможности переработки:
 |
 |
 |
 |
| Авиационно-космическая промышленность | Автомобильная промышленность | Мебель и декорация | Оборудование для металлообработки |
| Проверка перед сборкой | Прецизионная обработка | Вибрационная и естественная выдержка |
| Каждый компонент станка проходит точное измерение прямолинейности направляющих и геометрической точности. Нивелиры проверяют линейные размеры, чтобы каждая деталь соответствовала проектным стандартам. | Черновая обработка на высокой скорости удаляет заусенцы и излишки материала, после чего следует финишная обработка для получения гладких, ровных поверхностей, обеспечивающих долгосрочную точность резки. | Остаточные внутренние напряжения снимаются с помощью вибрации и естественных тепловых циклов. Этот процесс повышает жесткость конструкции, стабильность и точность геометрических размеров основания станка. |
| Процесс сборки | Сварка и прочность конструкции | Окончательный осмотр и испытания |
| Направляющие рейки и зубчатые рееки устанавливаются и калибруются квалифицированными специалистами с использованием точных инструментов, обеспечивая плавную передачу и стабильную работу оборудования. | Сварка в среде СО₂ гарантирует прочные, бездефектные соединения, повышая общую прочность каркаса, долговечность и стабильность резки. | Динамические испытания производительности проверяют точность позиционирования, повторяемость и точность микроперемещений. Интерферометры компенсируют любые ошибки реек, обеспечивая превосходную точность резки. |
полностью закрытый волоконный лазерный станок для резки с обменной платформой 3015GA
Cnc bending machines
Портальный волоконный лазерный станок для резки большого размера HN-14032LM
Сварочный аппарат с водяным охлаждением и волоконным лазером
EN
