Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Sub-district, High-tech Industrial Development Zone, Jinan City, Shandong Province, China +86-13455152330 [email protected]
· Hybrydowe sterowanie serwo olejowo-elektryczne zapewnia wysoką precyzję i efektywność energetyczną
· Zamknięta pętla regulacji ciśnienia zapewnia stałą dokładność gięcia
· Obsługuje sprzężenie wielu osi, integrację robota oraz zautomatyzowane linie produkcyjne
· Duży skok i wysokość otwarcia dla złożonych i dużych przedmiotów
· Standardowy system szybkiego mocowania do szybkiej wymiany narzędzi, opcjonalne mocowanie hydrauliczne
Siła gięcia: 500 kN – 5000 kN
| Model | HN0516-4 |
| Nominalne ciśnienie | 500 kN - 5000kN |
| Długość stołu roboczego | 1600 mm - 3450 mm |
| Odległość między kolumnami | 1230 mm - 5100 mm |
| Głębokość gardła | 260 mm - 550 mm |
| Skok suwaka | 200–300 mm |
| Maksymalna wysokość otwarcia | 495–600 mm |
| Skok tylnej ogranicznicy | Maks. 1010 mm |
| Moc głównego silnika | 5,5–63 kW |
| System sterowania | MT15 (Niemcy) |
| System kompensacji | Mechaniczny / Hydrauliczny |
| Waga maszyny | 4000–51000 kg |
Maszyna CNC do gięcia to wysoko wydajna prasa zginarkowa zaprojektowana do precyzyjnego kształtowania metali w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych. Dzięki systemowi serwo hybrydowemu olejowo-elektrycznemu zapewnia stabilną kontrolę ciśnienia, wysoką powtarzalność i doskonałą efektywność energetyczną.
Dzięki obsłudze sterowania wieloosiowego i interfejsów automatyki seria HN jest idealna zarówno do pracy autonomicznej, jak i do integracji w zautomatyzowane linie gięcia.


Seria HN oferuje siłę gięcia od 500 kN do 5000 kN, z szybkim ruchem suwaka oraz dokładnością pozycjonowania osi do ±0,01 mm na osiach Y. Kompensacja wygięcia stołu tłocznicy mechanicznego lub hydraulicznego zapewnia jednolity kąt gięcia na całej długości przedmiotu obrabianego.
Energooszczędna technologia serwobloków zmniejsza zużycie energii o 50–70% w porównaniu z tradycyjnymi giętarkami hydraulicznymi.
Stosowane materiały:
Możliwości przetwarzania:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Przemysł lotniczy | Przemysł motoryzacyjny | Meble i dekoracje | Maszyny do obróbki metalu |
| Inspekcja przedmontażowa | Precyzyjna obróbka | Wibracje i naturalne starzenie |
| Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe. | Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia. | Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny. |
| Proces montażu | Spawanie i wytrzymałość konstrukcji | Końcowa kontrola i testowanie |
| Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny. | Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia. | Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia. |