CNC-kaarennuskoneet

· Öljy-sähköhybridi-servohallinta korkeaa tarkkuutta ja energiatehokkuutta varten
· Suljettu silmäinen paineenohjaus takaa johdonmukaisen taivutustarkkuuden
· Tukee moniakseliliitännän, robottiyhteenliittymän ja automatisoidut tuotantolinjat
· Suuri iskunpituus ja avautumiskorkeus monimutkaisia ja ylikokoisia työkappaleita varten
· Standardi pikakiinnitysjärjestelmä nopeaa työkalunvaihtoa varten, hydraulinen kiinnitys valinnaisena

Taivutusvoima: 500 kN – 5000 kN

Johdanto

Tekniset tiedot：

Malli	HN0516-4
Nominipaine	500 kN - 5000 kN
Työpöydän pituus	1600 mm - 3450 mm
Sarakkeiden välinen etäisyys	1230 mm - 5100 mm
Kurkun syvyys	260 mm - 550 mm
Liukuiskun pituus	200–300 mm
Suurin avaushöyte	495–600 mm
Takapysäytteen isku	Enintään 1010 mm
Päämoottorin teho	5,5–63 kW
Ohjausjärjestelmä	MT15 (Saksa)
Korvausjärjestelmä	Mekaaninen / hydraulinen
Koneen paino	4000–51000 kg

Kuvaus:

CNC-taivutuskone on suorituskykyinen puristin, joka on suunniteltu tarkkaan metallinmuovaukseen nykyaikaisissa valmistusympäristöissä. Öljy-sähköhybridi-servojärjestelmän ansiosta se tarjoaa vakion paineen säädön, korkean toistotarkkuuden ja erinomaisen energiatehokkuuden.

Koska HN-sarjassa tuetaan usean akselin ohjausta ja automaatioyhteyksiä, se soveltuu erinomaisesti sekä itsenäiseen käyttöön että automatisoituun taivutuslinjaan integrointiin.

Laadukkaat komponentit luotettavaa suorituskykyä varten

Ohjausjärjestelmä: MT15 CNC-ohjain Saksasta vakaaan ja älykkääseen käyttöön
Hydrauliventtiilit: Rexroth (Saksa) korkeataajuinen hydrauliventtiiliryhmä
Suhteellisventtiili: HengLi (Yhdysvallat) tarkan paineen säätöön
Lineaarikooderi: GIVI (Italia) magneettirasterimittakaava tarkkaan sijoitukseen
Servomoottorit: INOVANCE (Kiina) X-, R- ja Y-akseleita varten
Sähköiset komponentit: Schneider teollisuusluokan luotettavuutta varten
Tiiviyssysteemi: NOK (Japan) öljytulpit pitkän käyttöiän varmistamiseksi
Hydraulijärjestelmä: Parkerin öljyputkien liitännät ja SUUNY-öljypumppu

折弯机-数控折弯机0008.png 折弯机-数控折弯机0072.png

Mitat ja suorituskyky

HN-sarja tarjoaa taivutusvoiman 500-5000KN:n välillä, nopean ram-liikkeen ja tarkkan akselin asennusnäkökohdan, joka on Y-akseleissa ±0,01 mm. Mekaaninen tai hydraulinen korotuskorvaus varmistaa yhdenmukaisen taivutuskulman koko työosan pituudella.

Energiansäästötekniikka vähentää sähkönkulutusta 50~70% verrattuna perinteisiin hydraulisiin puristussulkujarruihin.

Sovellukset ja monipuolisuus

Soveltuvat materiaalit:

Hiiliteräs
Ruostumaton teräs
Alumiini
Messinki
Kupari
Galvanoitu levy

Käsittelyominaisuudet:

Tarkka levytölppäys
Muut, joissa on vähintään yksi säiliö
Suurmuotoiset ja raskaat osat
Automaattiset ja robotitulvetoimet

Sovellukset:

Levymetallien valmistustehtävät
Autoteollisuuden ja liikenteen komponenteissa
Sähkökaapit ja -kotit
Koneiden valmistus
Taloussähköasiantuotanto
Ilmailualalla ja täsmällisessä metalliteollisuudessa

Sovellusalan skenaariokaavio


Ilmailuteollisuus	Autoteollisuus	Kalusteet ja sisustus	Metallinkäsittelykoneet

Kilpailuetu:

Öljy-sähköhybridi-servojärjestelmä: Korkea tarkkuus ja merkittävät energiansäästöt
Suljettu silmukka paineenohjauksessa: Vakaa ja toistettava taitetarkkuus
Automaatiota varten valmis: Tukee robottiyhteyskäytön ja automatisoitujen tuotantolinjojen integrointia
Laaja käsittelytila: Pitkä iskunpituus ja suuri avautuminen ylikokoisille osille
Nopea työkalunvaihto: Standardi pikakiinnitys, vaihtoehtoisesti hydraulinen kiinnitys
Laadukkaat komponentit: Rexroth-venttiilit, Schneider-sähkölaitteet, GIVI-anturit
Laaja mallivalikoima: 500 kN – 5000 kN erilaisten tuotantotarpeiden täyttämiseksi
Matala melutaso ja sulava toiminta: Hiljainen paineenpalautus ja servohallinta

Laaduntarkastus ja valmistusprosessi:

Esikokoonpanotarkastus	Tarkkuuskoneistus	Värähtely ja luonnollinen vanheneminen
Jokaista konelinjaa tarkastetaan tarkasti ohjausrailojen suoruuden ja geometrisen tarkkuuden osalta. Korkeusmittarit varmistavat lineaariset mitat, jotta jokainen osa täyttää suunnittelumääräykset.	Korkeanopeusinen karkea koneistus poistaa terät ja ylimääräisen materiaalin, minkä jälkeen tehdään hienokoneistus sileiden, tasomaisten pintojen saavuttamiseksi, mikä takaa pitkäaikaisen leikkuutarkkuuden.	Jäännössä oleva sisäinen jännitys vapautetaan värähtelyn ja luonnollisten lämpökiertojen avulla. Tämä prosessi parantaa koneen rungon jäykkyyttä, stabiilisuutta ja mitan tarkkuutta.
Kokoontumisprosessi	Hitsaus ja rakenteellinen lujuus	Lopullinen tarkastus ja testaus
Ohjausrailot ja hammasrakot asennetaan ja kalibroidaan kokeneiden teknikkojen toimesta tarkoilla työkaluilla, varmistaen siten tasaisen siirron ja vakauden koneen toiminnassa.	CO₂-suojatulla hitsauksella varmistetaan luotettavat, virheettömät liitokset, mikä parantaa kehyksen kokonaislujuutta, kestoa ja leikkausvakautta.	Dynaamiset suorituskykytestit tarkistavat asennon tarkkuuden, toistotarkkuuden ja mikrosiirtymien tarkkuuden. Interferometrit korjaavat mahdolliset hyllyvirheet, mikä takaa erinomaisen leikkaustarkkuuden.

Ota yhteyttä

Yrityksen palvelu