Hongniu Laser Industripark, Wenquan Vej, Yaoqiang Underdistrikt, High-tech Industrielt Udviklingsområde, Jinan By, Shandong Provins, Kina +86-13455152330 [email protected]
· Olie-elektrisk hybrid-servostyring til høj præcision og energieffektivitet
· Lukket kreds trykstyring sikrer konsekvent bøjningsnøjagtighed
· Understøtter multi-aksel kobling, robotintegration og automatiserede produktionslinjer
· Stor slaglængde og åbningshøjde til komplekse og overdimensionerede emner
· Standard hurtigspændesystem til hurtig værkskift, hydraulisk spænding valgfri
Bøjekraft: 500KN – 5000KN
| Model | HN0516-4 |
| Nominelt tryk | 500 kN – 5000 kN |
| Bordlængde | 1600 mm – 3450 mm |
| Afstand mellem kolonner | 1230 mm – 5100 mm |
| Halsdybde | 260 mm – 550 mm |
| Glidelegemesslag | 200–300 mm |
| Maksimal åbningshøjde | 495–600 mm |
| Bagstoppløb | Max 1010 mm |
| Hovedmotor effekt | 5,5–63 kW |
| Kontrolsystem | MT15 (Tyskland) |
| Kompensationssystem | Mekanisk/hydraulisk |
| Maskinvægt | 4000–51000 kg |
CNC-bøjemaskinen er en højtydende pressebøjning udviklet til præcisionsformning af metal i moderne produktionsmiljøer. Med et olie-elektrisk hybridservosystem leverer den stabil trykstyring, høj gentagelighed og fremragende energieffektivitet.
Med understøttelse af styresystem med flere akser og automatiseringsgrænseflader er HN-serien ideel til både selvstændig drift og integration i automatiserede bøjningslinjer.


HN-serien leverer bøjekraft fra 500 kN til 5000 kN, med højhastigheds slambevægelse og præcis aksepositionering med nøjagtighed op til ±0,01 mm på Y-akser. Mekanisk eller hydraulisk krumningskompensation sikrer ensartet bøjningsvinkel over hele arbejdstykkets længde.
Energibesparende servoteknologi reducerer strømforbruget med 50–70 % i forhold til traditionelle hydrauliske bøjningspresser.
Anvendbare materialer:
Behandlingsmuligheder:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Luftfartsindustrien | Bilindustrien | Møbler og dekoration | Metalbearbejdningsmaskiner |
| Forudgående samling og inspektion | Nøjagtig bearbejdning | Vibration og naturlig ældning |
| Hver maskinkomponent gennemgår præcis måling af linjeføringens ligeaf og geometrisk nøjagtighed. Højdemålere verificerer lineære mål for at sikre, at alle dele opfylder designkravene. | Højhastigheds-foredringning fjerner spåner og overskydende materiale, efterfulgt af finbearbejdning for glatte, flade overflader, der sikrer langvarig skærenøjagtighed. | Residual indre spænding frigøres gennem vibration og naturlige termiske cyklusser. Denne proces forbedrer strukturel stivhed, stabilitet og dimensionel nøjagtighed i maskinsengen. |
| Monteringsproces | Svejsning og strukturel styrke | Afsluttende inspektion og test |
| Føringsleder og tandstænger monteres og justeres af kyndige teknikere ved hjælp af præcisionsværktøjer for at sikre jævn transmission og stabil maskinepræstation. | CO₂-loddet svejsning garanterer faste, fejlfrie samlinger, hvilket forbedrer rammens samlede styrke, holdbarhed og skærepræcision. | Dynamiske ydelsestests kontrollerer positioneringsnøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og mikroforskydningspræcision. Interferometre kompenserer for eventuelle tandstangfejl for at sikre overlegen skærenøjagtighed. |