Luftgekühlte Faserlaser-Schweißmaschine

· Kompaktes luftgekühltes Design, keine externe Kühlung erforderlich
· Leichte Bauweise, einfache Installation und flexible Handhabung
· Glatte und ästhetische Schweißnähte mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand
· Geringe Wärmezufuhr, kleine wärmebeeinflusste Zone und minimale Verformung
· Umweltfreundlicher Schweißprozess mit geringem Verbrauchsmaterial

Laserleistungsbereich: 800 W – 2000 W

Einführung

Spezifikationen：

Modell	HN-FL800A
Laserleistung	800W - 2000W
Laserquelle	Raycus
Lasertyp	Faser
Schweißdicke	0–15 mm
Laserkopf	Au3tech Handgerät
Kontrollsystem	Au3tech
Schweißgeschwindigkeit	≤300
Geschwindigkeitsregelung	PWM-Regelung mit offener Regelkreis
Drahtdurchmesser	0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0 mm
Kühlmethode	Luftkühlung
Stromversorgung	220v / 50hz
Maschinengröße	570 × 500 × 520 mm
Bruttogewicht	180 kg

Beschreibung：

Die luftgekühlte Faserlaser-Schweißmaschine der HN-FL-Serie ist eine kompakte, effiziente und benutzerfreundliche Lösung für Anwendungen beim Schweißen von Metallblechen. Durch die Verwendung eines luftgekühlten Faserlasersystems entfällt die Notwendigkeit großer Wasserkühler, wodurch Wartungsarbeiten und Installationsfläche erheblich reduziert werden.

Mit einem handgeführten Laser-Schweißkopf und einem intelligenten Steuerungssystem bietet die HN-FL-Serie eine stabile Schweißleistung, saubere Schweißnähte und eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arbeitsumgebungen, wodurch sie ideal für kleine und mittlere Fertigungswerkstätten ist.

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus-Faserglas mit stabiler Ausgangsleistung und langer Lebensdauer
Handlaserkopf: Au3tech-Schweißkopf, der Schweißen, Schneiden, Schweißnahtreinigung und Fernreinigung durch Modulaustausch unterstützt
Steuerungssystem: Au3tech-Intelligente System mit Echtzeitüberwachung und mehreren Sicherheitsalarmen
Kühlsystem: Integrierte Luftkühlung für vereinfachte Struktur und geringen Wartungsaufwand
Drahtzuführung: Optionale Doppeldrahtzuführung für dicke Platten und breite Schweißnähte

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Spezifikationen und Leistung

Die HN-FL-Serie unterstützt Schweißdicken bis zu 15 mm, abhängig von Materialart und Laserleistung. Stabile Laserabgabe und präzise Energiekontrolle gewährleisten tiefe Durchdringung, feste Schweißverbindungen und gleichbleibend hohe Schweißqualität.

Die kleine wärmeeinflusste Zone reduziert Verformungen und Eigenspannungen erheblich, was zu festen Verbindungen mit minimalem oder gar keinem Nachpolieraufwand führt.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Galvanisiertes Blatt

Der kompakte Körper und das handliche Design ermöglichen ein flexibles Schweißen von Blechen, gekrümmten Flächen, Ecken und komplexen Strukturen.

Anwendungsbereiche:

Blechbearbeitung
Automobile Teile und Komponenten
Elektronische und Kommunikationsgeräte
Herstellung von medizinischen Geräten
Neue Energien und Batterieindustrie
Luft- und Raumfahrt sowie präzise Metallbearbeitung

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Luftgekühltes Design: Kein Wasser-Kühler erforderlich, kompakte Bauweise, geringer Wartungsaufwand
Tragbar und platzsparend: Ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot
Hohe Schweißqualität: Glatte, saubere Schweißnähte mit guter Durchdringung
Geringer Wärmeeintrag: Minimale Verformung und hervorragendes Erscheinungsbild
Mehrfachfunktionen: Optional sind Schweißen, Schneiden und Reinigen möglich
Geringe Betriebskosten: Weniger Verbrauchsmaterialien und hohe Energieeffizienz
Bedienerfreundliche Bedienung: Stabile Parameter mit hoher Wiederholgenauigkeit, geringere Anforderungen an die Bedienerskills

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.