Spezifikationen：
| Modell |
14032FAR |
| Arbeitsbereich |
14000 × 3200 mm - 26000 × 3200 mm |
| Laserleistung |
12 kW – 60 kW |
| Laserquelle |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laserkopf |
BOCI / RAYTOOLS |
| Motor und Treiber |
DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Kontrollsystem |
FSCUT |
| Positioniergenauigkeit |
±0,15 mm |
| Wiederholgenauigkeit |
±0,15 mm |
| Schneidgeschwindigkeit |
80 m/min |
| Schnittdicke |
0–50 mm |
| Kühlmethode |
Wasserkühlung |
| Netzteil |
220 V 1P 50 Hz / 380 V 3P 50 Hz |
| Bruttogewicht |
25.000 kg |
Beschreibung:
Die dreidimensionale Sieben-Achsen-Faserlaser-Schneidmaschine (FAR-Serie) ist eine High-End-CNC-Lösung, die für die fortschrittliche Balken- und Profilbearbeitung entwickelt wurde. Sie kombiniert Faserlaser-Schneiden, eine präzise mechanische Struktur, intelligente Sensorik und Sieben-Achsen-CNC-Verknüpfungstechnologie.
Speziell für große Stahlprofile konzipiert, ermöglicht die FAR-Serie hochpräzises 3D-Schneiden ohne Spannbacken und bietet hervorragende Stabilität sowie Formgenauigkeit. Sie unterstützt die einmalige Durchführung komplexer Prozesse wie Lochschneiden, Abschrägen, Sperren von Öffnungen, Markieren und Entfernen von Luftwurzeln.
Mit optionaler halbautomatischer Zuführung und Kragarmkonstruktion passt sich diese Maschine problemlos an unterschiedliche Fabrikgrößen an, während sie gleichzeitig hohe Produktivität und niedrige Betriebskosten gewährleistet.
Schneidparameter:
Schnittmuster:
Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung
- Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für stabile Hochleistungsabgabe
- Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsschutz und intelligenter Überwachung
- Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für hochgeschwindigkeits-, hochdrehmomentfähige Bewegungssteuerung
- Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für langfristige Zuverlässigkeit
- Steuerungssystem: FSCUT Sieben-Achsen-CNC-System mit Unterstützung für CAD/DXF, Layout-Optimierung und Flugschnitte
- Kühlsystem: Industrieller Wasserkühler mit Temperaturalarm-Schutz
- Automatische Schmierung: Vollautomatisches System zur Lebensdauerverlängerung und Wartungsreduzierung
Spezifikationen und Leistung
Die FAR-Serie bietet ultragroße Arbeitsbereiche bis zu 26000 × 3200 mm bei Laserleistungen bis zu 60 kW und ermöglicht so einen effizienten Schnitt von Stahlstärken bis zu 50 mm.
Die Portal-Doppelantriebsübertragung, die spannungsarme Wabenbettstruktur und der hochsteife Balken gewährleisten eine hervorragende dynamische Leistung, langfristige Genauigkeit und einen gleichmäßigen Betrieb während komplexer Sieben-Achsen-Bewegungen.
Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit
Anwendbare Materialien:
-
Kohlenstoffstahl
-
Edelstahl
-
Legierter Stahl
-
Verzinkter Stahl
- Aluminium- und andere Metallprofile
Anwendbare Profile und Rohre:
-
H-Träger, I-Träger, T-Träger
-
Kanalstahl, Winkelstahl
-
Runde und quadratische Rohre
- Spezialprofile
Anwendungsbereiche:
- Siebenachsiger 3D-Schnitt von großen Stahlprofilen
- Integrierte Bearbeitung von Bohrungen, Abschrägungen und Verbindungsknoten
- Fertigung von Strukturbauteilen für schwere Maschinen
- Präzisionsschneiden von Profilen, Platten und Rohren
- Hochwirksame Bearbeitung komplexer räumlicher Stahlkonstruktionen
Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung
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| Luftfahrtindustrie |
Automobilindustrie |
Möbel und Dekoration |
Metallbearbeitungsmaschinen |
Wettbewerbsvorteil:
- Siebenachsige 3D-Schneidtechnologie: Ermöglicht komplexe räumliche Schneidarbeiten mit hoher Präzision
- Kompakte Bauweise: Ideal für Fabriken mit begrenztem Platzangebot
- Spannungsarmer Design: Geeignet für große und unregelmäßige Stahlprofile
- Mehrprozess-Integration: Schneiden, Abschrägen, Markieren und Bohren in einer Aufstellung
-
Flexible Konfiguration: Optionaler Kragarm-Aufbau und halbautomatischer Zuführung
- Breiter Leistungsbereich: 12 kW–60 kW für mittlere bis schwere Anwendungen
- Robuste Bauweise: Spannungsfreie Wabenbettstruktur und Gantry-Doppelantriebssystem
- Hochwertige Komponenten: IPG/Raycus-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-CNC, Schneider-Elektronik
Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:
| Vormontage-Inspektion |
Präzisionsbearbeitung |
Vibration und natürliche Alterung |
| Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. |
Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. |
Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts. |
| Montageverfahren |
Schweißen und strukturelle Festigkeit |
Endinspektion und -prüfung |
| Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. |
CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. |
Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen. |
Tag:
- Siebenachs-Faserlaser-Schneidmaschine
- 3D-Träger- und Profilschneidanlage
- Schwerlast-Profil-Laser-Schneidsystem
- Hochleistungs-3D-Laser-Schneidmaschine
-
Stahlkonstruktion CNC-Laserschneiden
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