Dreidimensionale Sieben-Achsen-Faser-Laser-Schneidmaschine

Dreidimensionale Sieben-Achsen-Faser-Laser-Schneidmaschine

· Sieben-Achsen-Verknüpfungssystem konzipiert für komplexe 3D-Schneidarbeiten an großen Stahlprofilen
· Kompakte Bauweise mit hoher Effizienz – optimale Lösung für den Trägerschneidmarkt
· Spannvorrichtungsfreie Bearbeitung von H-Trägern, I-Trägern, Winkelstahl, U-Trägern und T-Trägern
· Integration mehrerer Prozesse – Schneiden, Bohren, Abschrägen, Kennzeichnen und Wurzelreinigung in einem Arbeitsgang
· Optionale Ausleger- und halbautomatische Zuführkonfigurationen für flexible Fabrikanlagen

Laserleistung: 12 kW–60 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	14032FAR
Arbeitsbereich	14000 × 3200 mm - 26000 × 3200 mm
Laserleistung	12 kW – 60 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem	FSCUT
Positioniergenauigkeit	±0,15 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,15 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Schnittdicke	0–50 mm
Kühlmethode	Wasserkühlung
Stromversorgung	220 V 1P 50 Hz / 380 V 3P 50 Hz
Bruttogewicht	25.000 kg

Beschreibung：

Die dreidimensionale Sieben-Achsen-Faserlaser-Schneidmaschine (FAR-Serie) ist eine High-End-CNC-Lösung, die für die fortschrittliche Balken- und Profilbearbeitung entwickelt wurde. Sie kombiniert Faserlaser-Schneiden, eine präzise mechanische Struktur, intelligente Sensorik und Sieben-Achsen-CNC-Verknüpfungstechnologie.

Speziell für große Stahlprofile konzipiert, ermöglicht die FAR-Serie hochpräzises 3D-Schneiden ohne Spannbacken und bietet hervorragende Stabilität sowie Formgenauigkeit. Sie unterstützt die einmalige Durchführung komplexer Prozesse wie Lochschneiden, Abschrägen, Sperren von Öffnungen, Markieren und Entfernen von Luftwurzeln.

Mit optionaler halbautomatischer Zuführung und Kragarmkonstruktion passt sich diese Maschine problemlos an unterschiedliche Fabrikgrößen an, während sie gleichzeitig hohe Produktivität und niedrige Betriebskosten gewährleistet.

Schneidparameter:

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Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für stabile Hochleistungsabgabe
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsschutz und intelligenter Überwachung
Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für hochgeschwindigkeits-, hochdrehmomentfähige Bewegungssteuerung
Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für langfristige Zuverlässigkeit
Steuerungssystem: FSCUT Sieben-Achsen-CNC-System mit Unterstützung für CAD/DXF, Layout-Optimierung und Flugschnitte
Kühlsystem: Industrieller Wasserkühler mit Temperaturalarm-Schutz
Automatische Schmierung: Vollautomatisches System zur Lebensdauerverlängerung und Wartungsreduzierung

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Spezifikationen und Leistung

Die FAR-Serie bietet ultragroße Arbeitsbereiche bis zu 26000 × 3200 mm bei Laserleistungen bis zu 60 kW und ermöglicht so einen effizienten Schnitt von Stahlstärken bis zu 50 mm.

Die Portal-Doppelantriebsübertragung, die spannungsarme Wabenbettstruktur und der hochsteife Balken gewährleisten eine hervorragende dynamische Leistung, langfristige Genauigkeit und einen gleichmäßigen Betrieb während komplexer Sieben-Achsen-Bewegungen.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Legierter Stahl
Galvanisierte Stahl<br>
Aluminium- und andere Metallprofile

Anwendbare Profile und Rohre:

H-Träger, I-Träger, T-Träger
Kanalstahl, Winkelstahl
Runde und quadratische Rohre
Spezialprofile

Anwendungsbereiche:

Siebenachsiger 3D-Schnitt von großen Stahlprofilen
Integrierte Bearbeitung von Bohrungen, Abschrägungen und Verbindungsknoten
Fertigung von Strukturbauteilen für schwere Maschinen
Präzisionsschneiden von Profilen, Platten und Rohren
Hochwirksame Bearbeitung komplexer räumlicher Stahlkonstruktionen

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Siebenachsige 3D-Schneidtechnologie: Ermöglicht komplexe räumliche Schneidarbeiten mit hoher Präzision
Kompakte Bauweise: Ideal für Fabriken mit begrenztem Platzangebot
Spannungsarmer Design: Geeignet für große und unregelmäßige Stahlprofile
Mehrprozess-Integration: Schneiden, Abschrägen, Markieren und Bohren in einer Aufstellung
Flexible Konfiguration: Optionaler Kragarm-Aufbau und halbautomatischer Zuführung
Breiter Leistungsbereich: 12 kW–60 kW für mittlere bis schwere Anwendungen
Robuste Bauweise: Spannungsfreie Wabenbettstruktur und Gantry-Doppelantriebssystem
Hochwertige Komponenten: IPG/Raycus-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-CNC, Schneider-Elektronik

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.