Hongniu Laser Industriepark, Wenquan Straße, Yaoqiang Bezirk, Hochtechnologie-Industrieentwicklungszone, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
· Vollständig umschlossenes Design – gewährleistet sicheren, sauberen und umweltfreundlichen Betrieb.
· Hochpräzises Schneiden – Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm für komplexe Metallformen.
· Fortschrittliche Absaugung – Zonensystem mit Gebläse und Absaugung für eine rauchfreie Werkstatt.
· Bequemes Be- und Entladen – Elektrischer Arbeitstisch und Hubtür mit großer Spannweite.
Laserleistung: 1,5 kW–30 kW
| Modell | 3015LS |
| Arbeitsbereich | 3000 × 1500 mm |
| Laserleistung | 1,5 kW – 30 kW |
| Laserquelle | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laserkopf | BOCI / RAYTOOLS |
| Motor und Treiber | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Kontrollsystem | FSCUT |
| Schneidgeschwindigkeit | 80 m/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.03 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Maschinengröße | 5600 × 2280 × 2300 mm |
| Bruttogewicht | 4000 kg |
Die 3015LS ist für industrielle Hersteller konzipiert, die Präzision, Sicherheit und Effizienz in der Blechbearbeitung suchen. Mit ihrem vollständig geschlossenen Gehäusedesign und einem intelligenten Absaugsystem bietet sie eine saubere, energieeffiziente und sichere Arbeitsumgebung und liefert gleichzeitig hochwertige Schnitte bei verschiedenen Metallarten.
Die gehäusemontierte Maschine ermöglicht einen schnellen Aufbau und Transport. Ausgestattet mit einem elektrischen Arbeitstisch und einer Hubtür mit großer Spannweite erleichtert die 3015LS das Be- und Entladen von Materialien und gewährleistet gleichzeitig bequemen Zugang für Bedienung und Wartung.
Ein dreizoniges Gebläse- und Saugsystem zur Staubentfernung entfernt effizient Rauch und Ablagerungen während des Schneidens. Dies sorgt nicht nur für eine saubere Werkstattumgebung, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Laseroptik und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Schneidqualität.
Die Waben-Kohleplatte in Kombination mit einer Portal-Doppelantriebsstruktur und einem hochfesten Träger gewährleistet Steifigkeit, minimale Vibrationen und langfristige Genauigkeit. Hochgeschwindigkeits-Servomotoren und ein fortschrittliches Steuerungssystem ermöglichen eine gleichmäßige Bewegung und präzises Schneiden, auch bei dicken Materialien bis zu 50 mm.










Mit einer Schneidfläche von 3000 × 1500 mm kann die 3015LS Blechstärken bis zu 50 mm verarbeiten. Laserleistungsoptionen von 1,5 KW bis 30 KW gewährleisten Flexibilität für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Vollautomatische Schmierung, Hochgeschwindigkeits-Servomotoren und ein Portal-Doppelantrieb machen die Maschine für hochvolumige, präzise Metallschnitte geeignet.
Ideal zum Schneiden einer breiten Palette von Metallen, darunter:
Industrien:
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| Luftfahrtindustrie | Automobilindustrie | Möbel und Dekoration | Metallbearbeitungsmaschinen |
| Vormontage-Inspektion | Präzisionsbearbeitung | Vibration und natürliche Alterung |
| Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. | Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. | Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts. |
| Montageverfahren | Schweißen und strukturelle Festigkeit | Endinspektion und -prüfung |
| Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. | CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. | Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen. |