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Startseite> Produkte >  Schneidemaschine Für Blechlaser >  Geschlossene Wechselplattform-Laser-Schneidemaschine

3015GA Vollständig geschlossene Wechselplattform-Faserlaser-Schneidmaschine

· Doppelplattformen – beschleunigen die Arbeitseffizienz bei Serienproduktion.
· Geschlossene Bauweise – gewährleistet Betriebssicherheit und einen saubereren Arbeitsplatz.
· Fortschrittliche Staubentfernung – zonierter Luftkanal für rauchfreies Schneiden.
· Hochleistungs-Bett – 16 mm Stahl, verschweißte ultrastabile Konstruktion für den Betrieb mit hoher Leistung.

    

Laserleistung: 1,5 kW–80 kW

Einführung

Spezifikationen:

Modell 3015GA / 4020GA / 6025GA
Arbeitsbereich 3000 × 1500 mm / 4000 × 2000 mm / 6000 × 2500 mm
Laserleistung 1,5 kW – 80 kW
Laserquelle Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem FSCUT
Schneidgeschwindigkeit 80 m/min
Positioniergenauigkeit ±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm
Kühlmethode Wasserkühlung
Maschinengröße 9950 × 2970 × 2203 mm
Bruttogewicht 6000 KG

Beschreibung:

Vollständig geschlossene Faserlaser-Schneidmaschine für Wechselplattform – Modelle 3015GA / 4020GA / 6025GA

Die GA-Serie wurde für präzise, sichere und effiziente Metallschneidanwendungen mit hoher Leistung entwickelt. Doppeltplattformen ermöglichen gleichzeitige Schneidvorgänge, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wird, während der vollständig geschlossene Schaltschrank eine saubere, rauchfreie und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.

Schwerlast-Bett- und Gantry-Struktur

Das ultrastarke, aus 16 mm Stahlplatten geschweißte Bett und der verstärkte Portalträger bieten außergewöhnliche Stabilität für Hochleistungslaser. Die bewegliche Verteilerplatte mit Zylinderklemmung verhindert Vibrationen während des Schneidens und sorgt so für glatte Kanten und konstante Genauigkeit.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Zwei Luftkanäle mit Zonenfunktion aktivieren automatisch die Absaugung im aktiven Schneidbereich und schalten andere Zonen ab. Dadurch wird ein rauchfreier Betrieb sichergestellt und die Abnutzung der Laseroptik verringert.

Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb

Die GA-Serie verfügt über elektrische Werktische für eine einfache Beladung und Entladung sowie Hubtüren mit großer Spannweite und intelligenter Steuerung für eine bequeme Wartung des Laserkopfs.

Schneidparameter:

60KW.webp

Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

  • Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für Hochleistungsschneiden.
  • Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidungsdesign und intelligenter Überwachung.
  • Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
  • Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen und sicheren Betrieb.
  • Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
  • Kühlung: Wasserkühlsystem schützt sowohl den Laserkopf als auch die Laserquelle und verfügt über ein Alarm-System bei Überhitzung.
  • Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub, um die Lebensdauer zu verlängern.

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Spezifikationen und Leistung

Mit Arbeitsbereichen von 3000 × 1500 mm bis 6000 × 2500 mm und Laserleistung bis zu 80 kW bearbeitet die GA-Serie Metallstärken von 1 bis 50 mm. Die Portal-Doppelantriebsstruktur, Hochgeschwindigkeitsservomotoren und verstärkte Träger gewährleisten Präzision, Stabilität und Hochgeschwindigkeitsproduktion für industrielle Anforderungen.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Ideal geeignet zum Schneiden von Metallen wie:

  • Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinktes Blech

Industrien:

  • Automobil- & Luft- und Raumfahrt
  • Baumaschinen
  • Elektronik und Haushaltsgeräte
  • Werbung und dekorative Metallarbeiten
  • Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

  • Hochleistungsschneiden von Blechen mit Doppelplattform
  • Herstellung von Automobil- und Luftfahrtkomponenten
  • Fertigung von elektrischen Gehäusen und industriellen Anlagen
  • Beschilderung und dekorative Metallplatten
  • Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Möbel und Dekoration Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

  • Doppelplattformen: Maximale Durchsatzleistung und Effizienz
  • Geschlossenes Gehäusedesign: Bietet Sicherheit, rauchfreien Betrieb und Umweltschutz.
  • Robuste Maschinenbett und verstärkter Gantry: Stabiler Betrieb unter Hochleistungslasern.
  • Fortgeschrittene Absaugung: Zonierbare Luftkanäle gewährleisten eine präzise Rauchabsaugung.
  • Weiter Laserleistungsbereich: 1,5 KW – 80 KW für verschiedene Materialien und Dicken.
  • Einfache Bedienung und Wartung: Elektrische Werkbank und große Hubtüren.
  • Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme.
  • Vielseitige Materialverarbeitung: Schneidet Metalle von 1 bis 50 mm präzise mit minimalem Abfall.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion Präzisionsbearbeitung Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren Schweißen und strukturelle Festigkeit Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.

Tag:

  • Hochleistungs-Fasermaterialschneider
  • Doppelplattform-CNC-Laserschneidanlage
  • Industrieller Metallblech-Laserschneider
  • Schwerlast-Präzisions-Laserschneidanlage

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