Hongniu Laser Industriepark, Wenquan Straße, Yaoqiang Bezirk, Hochtechnologie-Industrieentwicklungszone, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
· Doppelplattformen – beschleunigen die Arbeitseffizienz bei Serienproduktion.
· Geschlossene Bauweise – gewährleistet Betriebssicherheit und einen saubereren Arbeitsplatz.
· Fortschrittliche Staubentfernung – zonierter Luftkanal für rauchfreies Schneiden.
· Hochleistungs-Bett – 16 mm Stahl, verschweißte ultrastabile Konstruktion für den Betrieb mit hoher Leistung.
Laserleistung: 1,5 kW–80 kW
| Modell | 3015GA / 4020GA / 6025GA |
| Arbeitsbereich | 3000 × 1500 mm / 4000 × 2000 mm / 6000 × 2500 mm |
| Laserleistung | 1,5 kW – 80 kW |
| Laserquelle | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laserkopf | BOCI / RAYTOOLS |
| Motor und Treiber | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Kontrollsystem | FSCUT |
| Schneidgeschwindigkeit | 80 m/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.03 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Maschinengröße | 9950 × 2970 × 2203 mm |
| Bruttogewicht | 6000 KG |
Vollständig geschlossene Faserlaser-Schneidmaschine für Wechselplattform – Modelle 3015GA / 4020GA / 6025GA
Die GA-Serie wurde für präzise, sichere und effiziente Metallschneidanwendungen mit hoher Leistung entwickelt. Doppeltplattformen ermöglichen gleichzeitige Schneidvorgänge, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wird, während der vollständig geschlossene Schaltschrank eine saubere, rauchfreie und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet.
Schwerlast-Bett- und Gantry-Struktur
Das ultrastarke, aus 16 mm Stahlplatten geschweißte Bett und der verstärkte Portalträger bieten außergewöhnliche Stabilität für Hochleistungslaser. Die bewegliche Verteilerplatte mit Zylinderklemmung verhindert Vibrationen während des Schneidens und sorgt so für glatte Kanten und konstante Genauigkeit.
Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement
Zwei Luftkanäle mit Zonenfunktion aktivieren automatisch die Absaugung im aktiven Schneidbereich und schalten andere Zonen ab. Dadurch wird ein rauchfreier Betrieb sichergestellt und die Abnutzung der Laseroptik verringert.
Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb
Die GA-Serie verfügt über elektrische Werktische für eine einfache Beladung und Entladung sowie Hubtüren mit großer Spannweite und intelligenter Steuerung für eine bequeme Wartung des Laserkopfs.










Mit Arbeitsbereichen von 3000 × 1500 mm bis 6000 × 2500 mm und Laserleistung bis zu 80 kW bearbeitet die GA-Serie Metallstärken von 1 bis 50 mm. Die Portal-Doppelantriebsstruktur, Hochgeschwindigkeitsservomotoren und verstärkte Träger gewährleisten Präzision, Stabilität und Hochgeschwindigkeitsproduktion für industrielle Anforderungen.
Ideal geeignet zum Schneiden von Metallen wie:
Industrien:
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| Luftfahrtindustrie | Automobilindustrie | Möbel und Dekoration | Metallbearbeitungsmaschinen |
| Vormontage-Inspektion | Präzisionsbearbeitung | Vibration und natürliche Alterung |
| Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. | Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. | Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts. |
| Montageverfahren | Schweißen und strukturelle Festigkeit | Endinspektion und -prüfung |
| Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. | CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. | Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen. |