mesin Pemotong Tabung Horizontal Dua-Cekam Dengan Pemuatan Semi-Otomatis 6012SN

mesin Pemotong Tabung Horizontal Dua-Cekam Dengan Pemuatan Semi-Otomatis 6012SN

· Desain horizontal dual-chuck – memastikan pemotongan presisi tinggi dan stabil untuk Tube dan pelat.
· Pengisian semi-otomatis – mengurangi biaya tenaga kerja dan mendukung pemrosesan benda kerja panjang.
· Sistem canggih bebas debu – menjaga area pemotongan tetap bersih dan bebas asap.
· Alas honeycomb tahan banting – dianil dan diperlakukan getaran untuk stabilitas jangka panjang.

Laser power: 1.5kw-12kw

Pengantar

Spesifikasi：

Model	6012SN / 6016SN / 6022SN / 6023SN / 6035SN
Area kerja	6000 × 120 mm / 6000 × 160 mm / 6000 × 220 mm / 6000 × 230 mm / 6000 × 350 mm
Kekuatan laser	1,5 kW – 12 kW
Diameter Chuck Tabung	160 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
Sumber Laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Kepala Laser	BOCI / RAYTOOLS
Motor & Penggerak	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistem Kontrol	FSCUT
Ketepatan posisi	±0.03 mm
Akurasi Posisi Ulang	± 0,02 mm
Kecepatan Pemotongan	80 m/min
Metode Pendinginan	Pendingin air
Ukuran Mesin	11800 × 2685 × 2600 mm
Berat kasar	5500 kg

Deskripsi：

mesin Pemotong Tabung Horizontal Dua-Cekam Dengan Pemuatan Semi-Otomatis 6012SN

6012SN dirancang untuk pemotongan Tube dan tabung presisi tinggi dengan efisiensi yang ditingkatkan. Desain horizontal chuck ganda memastikan operasi yang stabil, sementara sistem pemuatan semi-otomatis mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan mendukung pemrosesan benda kerja panjang. Mesin ini dilengkapi area pemotongan bebas debu dan tempat tidur honeycomb tahan beban untuk stabilitas jangka panjang.

Tempat Tidur & Struktur Gantry Tahan Beban

Tempat tidur karbon honeycomb mengalami proses annealing dan perlakuan getaran untuk mencegah deformasi, sementara balok gantry berkekuatan tinggi memastikan pergerakan halus dan pemotongan yang akurat.

Chuck Ganda & Pemuatan Semi-Otomatis

Dua chuck horizontal memungkinkan pemrosesan Tube secara bersamaan, dan sistem pemuatan semi-otomatis menyederhanakan penanganan material serta mengurangi waktu henti.

Manajemen Debu & Asap Canggih

Area pemotongan tertutup dengan desain bebas debu profesional. Saluran udara dan kolektor debu opsional menjaga lingkungan bengkel tetap bersih dan bebas asap.

Pengoperasian yang Mudah Digunakan & Efisien

Pemuatan semi-otomatis, pintu perawatan yang mudah diakses, dan tata letak yang dioptimalkan untuk sistem kontrol meningkatkan efisiensi operator.

Parameter Pemotongan：

Contoh Pemotongan：

画板 9.jpg

Komponen Berkualitas Tinggi untuk Kinerja Andal

Sumber laser: Raycus, Max, RECI, atau IPG untuk pemotongan yang stabil dan berkekuatan tinggi.
Kepala Laser: BOCI / RAYTOOLS dengan fokus otomatis, anti-tabrakan, dan pemantauan cerdas.
Motor & Penggerak: DELTA, Fuji, atau Yaskawa untuk gerakan presisi dan stabilitas.
Komponen Listrik: Schneider dan Omron untuk operasi yang andal.
Sistem kontrol: FSCUT mendukung CAD/DXF, pemrosesan multi-file, dan pemotongan terbang satu kali.
Pendinginan: Sistem pendingin air melindungi kepala laser dan sumber dengan alarm suhu berlebih.
Pelumasan Otomatis: Frekuensi dan volume yang dapat diprogram untuk masa pakai yang lebih panjang.

1 (1).png 1 (3).png

Spesifikasi dan Performa

6012SN mendukung area kerja dari 6000 × 120 mm hingga 6000 × 350 mm, daya laser 1,5 kW–12 kW, dan mampu memotong tabung hingga 35 mm. Struktur penggerak ganda gantry, ranjang yang diperkuat, dan motor servo kecepatan tinggi memastikan pemotongan yang stabil, presisi, dan kecepatan tinggi yang cocok untuk produksi industri.

Aplikasi dan fleksibilitas

Bahan:

Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Aluminium, Kuningan, Tembaga, Tabung Galvanis

Industri:

Otomotif & Dirgantara
Mesin Rekayasa
Elektronik & Peralatan Rumah Tangga
Periklanan & Kerajinan Logam Dekoratif
Pemukulan Panel & Peralatan Metalurgi

Aplikasi:

Pemotongan tabung dengan dua chuck untuk produksi volume tinggi
Pengolahan benda kerja panjang dengan pemuatan semi-otomatis
Fabrikasi pipa industri, rangka, dan panel penutup
Rambu, panel logam dekoratif, dan fabrikasi logam custom
Pemotongan efisien dengan limbah material minimal

Diagram Skenario Industri Aplikasi


Industri Dirgantara	Industri Otomotif	Perabotan & dekorasi	Mesin Fabrikasi Logam

Keunggulan Kompetitif:

Desain Horizontal Dua Chuck: Pemotongan yang stabil dan presisi tinggi
Pemuatan Semi-Otomatis: Mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan kapasitas produksi
Meja Berbentuk Sarang Lebah Tipe Berat: Menjamin kekakuan dan stabilitas jangka panjang
Area Pemotongan Bebas Debu: Menjaga kebersihan bengkel dan bebas asap
Rentang Daya Laser yang Luas: 1,5 kW–12 kW cocok untuk berbagai material
Komponen Premium: Laser Raycus/IPG, kepala BOCI/RAYTOOLS, kontrol FSCUT, sistem Schneider/Omron
Perawatan Mudah: Pintu akses mudah dibuka dan tata letak kontrol yang dioptimalkan
Kemampuan Material Serbaguna: Memotong tabung dan pipa dengan limbah minimal

Inspeksi Kualitas & Proses Manufaktur：

Inspeksi Pra-Perakitan	Mesin presisi	Getaran & Penuaan Alami
Setiap komponen mesin menjalani pengukuran presisi terhadap kelurusan rel panduan dan akurasi geometrik. Altimeter memverifikasi dimensi linier untuk memastikan setiap bagian memenuhi standar desain.	Pemesinan kasar kecepatan tinggi menghilangkan duri dan material berlebih, diikuti oleh pemrosesan halus untuk menghasilkan permukaan yang rata dan halus guna memastikan ketelitian pemotongan jangka panjang.	Tegangan internal sisa dilepaskan melalui getaran dan siklus termal alami. Proses ini meningkatkan kekakuan struktural, stabilitas, dan akurasi dimensi dari pondasi mesin.
Proses perakitan	Pengelasan & Kekuatan Struktural	Inspeksi & Pengujian Akhir
Rel pandu dan rakitan roda gigi dipasang serta dikalibrasi oleh teknisi terampil menggunakan perkakas presisi, memastikan transmisi halus dan kinerja mesin yang stabil.	Pengelasan pelindung CO₂ menjamin sambungan yang kuat dan bebas cacat, meningkatkan kekuatan rangka secara keseluruhan, daya tahan, dan stabilitas pemotongan.	Pengujian kinerja dinamis memeriksa akurasi posisi, pengulangan, dan ketelitian perpindahan mikro. Interferometer mengompensasi kesalahan rak apa pun, memastikan akurasi pemotongan yang unggul.