6012SN Kaksipihtinen vaakasuora putkileikkauskone puoliautomaattisella latauksella

6012SN Kaksipihtinen vaakasuora putkileikkauskone puoliautomaattisella latauksella

· Kaksikiinnikkeinen vaakasuora rakenne – takaa tarkan ja vakaan leikkauksen putkille ja levyille.
· Puoliautomaattinen lataus – vähentää työvoimakustannuksia ja mahdollistaa pitkien työkappaleiden käsittelyn.
· Edistynyt pölytön järjestelmä – pitää leikkuualueen puhtaana eikä savua muodostu.
· Kestävä hunajakennolevy – hehkutettu ja värähtelyltään käsitelty pitkäaikaisen vakauden varmistamiseksi.

Laserin teho: 1,5 kw - 12 kw

Johdanto

Tekniset tiedot：

Malli	6012SN / 6016SN / 6022SN / 6023SN / 6035SN
Työalue	6000 × 120 mm / 6000 × 160 mm / 6000 × 220 mm / 6000 × 230 mm / 6000 × 350 mm
Laserteho	1,5 kW – 12 kW
Putken kiinnityspään halkaisija	160 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
Laserlähde	Raycus / Max / RECI / IPG
Laseripää	BOCI / RAYTOOLS
Moottori ja ajot	DELTA / Fuji / Yaskawa
Ohjausjärjestelmä	FSCUT
Paikannustarkkuus	±0,03 mm
Uudelleenpositioinnin tarkkuus	±0,02 mm
Leikkausnopeus	80 m/min
Jäähdytysmenetelmä	Vesijäähdytys
Koneen koko	11800 × 2685 × 2600 mm
Bruttopaino	5500 kg

Kuvaus:

6012SN Kaksipihtinen vaakasuora putkileikkauskone puoliautomaattisella latauksella

6012SN on suunniteltu korkean tarkkuuden putkien ja profiiliputkien leikkaamiseen tehostetulla tehokkuudella. Sen kaksipäisen kiinnittimen vaakasuora rakenne takaa vakaa toiminnan, kun taas puoliautomaattinen syöttöjärjestelmä vähentää työvoimatarvetta ja mahdollistaa pitkien työkappaleiden käsittelyn. Laitteessa on pölytön leikkuualue ja kestävä hunajakennoalusta pitkäaikaisen vakauden varmistamiseksi.

Raskas Väli- ja Porttirakenne

Hunajakennohiili-alusta on jälkilämmennetty ja värähtelykäsitelty muodonmuutosten estämiseksi, kun taas korkean lujuuden omaava porttaripalkki takaa sileän liikkumisen ja tarkan leikkauksen.

Kaksikourallinen ja puoliautomaattinen syöttö

Kaksi vaakasuuntaista kouraa mahdollistaa putkien samanaikaisen käsittelyn, ja puoliautomaattinen syöttöjärjestelmä yksinkertaistaa materiaalin käsittelyä sekä vähentää huoltokatkoja.

Edistyksellinen pölyn ja savun hallinta

Leikkuualue on suljettu ammattimaisella pölyttömällä suunnittelulla. Ilmakanavat ja valinnaiset pölynimurit ylläpitävät savuttoman ja puhtaan työpajan ilmapiiriä.

Helppokäyttöinen ja tehokas käyttö

Puoliautomaattinen syöttö, helposti saatavilla olevat huoltoluukut ja optimoitu sijoittelu ohjausjärjestelmälle parantavat käyttäjän tehokkuutta.

Leikkuuparametrit:

Leikkuunäytteet:

画板 9.jpg

Laadukkaat komponentit luotettavaa suorituskykyä varten

Laserlähde: Raycus, Max, RECI tai IPG vakaiden ja tehokkaiden leikkausten takaamiseksi.
Laserpää: BOCI / RAYTOOLS automaattisella fokusoinnilla, törmäyssuojalla ja älykkäällä seurannalla.
Moottorit ja ajot: DELTA, Fuji tai Yaskawa tarkan liikkeen ja vakauden saavuttamiseksi.
Sähköiset komponentit: Schneider ja Omron luotettavaa toimintaa varten.
Ohjausjärjestelmä: FSCUT tukee CAD/DXF:tä, useiden tiedostojen käsittelyä ja yhden leikkausliikkeen lentoleikkauksia.
Jäähdytys: Vesijäähdytysjärjestelmä suojaa laserpäätä ja -lähdettä ylikuumenemisvaroituksella.
Automaattinen voitelu: Ohjelmoitava taajuus ja tilavuus pidennetyn käyttöiän saavuttamiseksi.

1 (1).png 1 (3).png

Mitat ja suorituskyky

6012SN tukee työalueita 6000 × 120 mm:stä 6000 × 350 mm:iin, laseriteho 1,5 kW – 12 kW ja pystyy leikkaamaan putkia jopa 35 mm asti. Porttirakenteinen kaksoisajatus, vahvistettu alusta ja nopeat servomoottorit takaavat vakaan, tarkan ja nopean leikkaamisen, joka soveltuu teolliseen tuotantoon.

Sovellukset ja monipuolisuus

Materiaalit:

Ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, messingi, kupari, sinkityt putket

Teollisuudet:

Autoteollisuus & Ilmailu
Inginöörimekaanikot
Elektroniikka ja kotitalouslaitteet
Mainonta ja koristemetallityöt
Levyjen korjaus ja metallurginen varustus

Sovellukset:

Kaksinkertainen putkipuristin suurtilavuisten tuotantojen leikkaamiseen
Pitkien työkappaleiden käsittely puoliautomaattisella latauksella
Teollisuusputkistojen, kehysten ja koteloiden valmistus
Kyltit, koristemetallilevyt ja räätälöidyt metallityöt
Tehokas leikkaus vähimmäisellä materiaalinhukalla

Sovellusalan skenaariokaavio


Ilmailuteollisuus	Autoteollisuus	Kalusteet ja sisustus	Metallinkäsittelykoneet

Kilpailuetu:

Kaksinkertainen kiinnityslaite vaakasuuntainen rakenne: Vakaa ja korkean tarkkuuden leikkaus
Puoliautomaattinen lataus: Vähentää työvoimatarvetta ja lisää läpimenokapasiteettia
Kestävä hunajakennoalusta: Takaan jäykkyyden ja pitkäaikaisen vakautta
Pölytön leikkausalue: Pidättää työpajan puhtaana ja savuttomana
Laaja laserin tehoalue: 1,5 kw – 12 kw, sopii erilaisille materiaaleille
Laadukkaat komponentit: Raycus/IPG-laserit, BOCI/RAYTOOLS-päät, FSCUT-ohjaus, Schneider/Omron-järjestelmät
Helppo huollettavuus: Helppopääsyiset ovet ja optimoitu ohjausjärjestely
Monipuolinen materiaalinkäsittelykyky: Leikkaa putkia ja profiileita vähäisellä hukalla

Laaduntarkastus ja valmistusprosessi:

Esikokoonpanotarkastus	Tarkkuuskoneistus	Värähtely ja luonnollinen vanheneminen
Jokaista konelinjaa tarkastetaan tarkasti ohjausrailojen suoruuden ja geometrisen tarkkuuden osalta. Korkeusmittarit varmistavat lineaariset mitat, jotta jokainen osa täyttää suunnittelumääräykset.	Korkeanopeusinen karkea koneistus poistaa terät ja ylimääräisen materiaalin, minkä jälkeen tehdään hienokoneistus sileiden, tasomaisten pintojen saavuttamiseksi, mikä takaa pitkäaikaisen leikkuutarkkuuden.	Jäännössä oleva sisäinen jännitys vapautetaan värähtelyn ja luonnollisten lämpökiertojen avulla. Tämä prosessi parantaa koneen rungon jäykkyyttä, stabiilisuutta ja mitan tarkkuutta.
Kokoontumisprosessi	Hitsaus ja rakenteellinen lujuus	Lopullinen tarkastus ja testaus
Ohjausrailot ja hammasrakot asennetaan ja kalibroidaan kokeneiden teknikkojen toimesta tarkoilla työkaluilla, varmistaen siten tasaisen siirron ja vakauden koneen toiminnassa.	CO₂-suojatulla hitsauksella varmistetaan luotettavat, virheettömät liitokset, mikä parantaa kehyksen kokonaislujuutta, kestoa ja leikkausvakautta.	Dynaamiset suorituskykytestit tarkistavat asennon tarkkuuden, toistotarkkuuden ja mikrosiirtymien tarkkuuden. Interferometrit korjaavat mahdolliset hyllyvirheet, mikä takaa erinomaisen leikkaustarkkuuden.