3D робот

· Шестивісна роботизована лазерна система різання для складної 3D-обробки
· Висока гнучкість, довжина важеля до 2,0 метра
· Програмування за допомогою навчального пульта для простоти експлуатації
· Висока точність позиціонування та повторюваності
· Ідеально підходить для вигнутих, неправильних форм і тривимірних металевих деталей

Потужність лазера: 500 Вт – 3000 Вт

Вступ

Технічні характеристики：

Модель	HN-1500JXS
Розмах рук	1,4–2,0 м
Осі	6 ОС
Потужність лазера	1500 Вт - 3000 Вт
Центральна хвильова довжина	1080 nm
Точність повторного позиціонування	±0.1 мм
Швидкість різання	20 м/хв
Система охолодження	Водяний хлібар
Режим програмування	Учительний пульт
Лазерне Джерело	Raycus / Max / RECI
Система управління	FSCUT
Лазерна головка	BOCI / RAYTOOLS
Електричні компоненти	Шнайдер
Джерело живлення	380В / 50Гц
Вага машини	150 кг

Опис：

робот для 3D-лазерного різання — це передова роботизована волоконно-лазерна система, призначена для високоточного різання тривимірних об'єктів. Поєднуючи високоефективне волоконне лазерне джерело з шестивісним промисловим роботизованим маніпулятором, система забезпечує гнучке різання складних кривих, фасок та неправильних геометричних форм у тривимірному просторі.

Це рішення значно скорочує час обробки, підвищуючи точність різання, рівень автоматизації та ефективність виробництва.

Компоненти високої якості для надійної роботи

Роботизований маніпулятор: Шестивісне зчеплення для повної свободи в просторі
Лазерний джерело: Волоконні лазерні генератори Raycus / Max / RECI
Лазерна головка: BOCI / RAYTOOLS для стабільного та ефективного різання
Система управління: Система керування FSCUT CNC
Сервомотори та приводи: DELTA / Fuji / Yaskawa
Електричні компоненти: Промислові компоненти Schneider
Охолоджуюча система: Незалежний водяний чилер для захисту лазера та оптики

untitled.69.png untitled.71.png

Специфікації та продуктивність

Система підтримує потужність лазера від 500 Вт до 3000 Вт, здатна різати вуглецеву сталь товщиною до 16 мм, забезпечуючи гладкі краї та високу точність розмірів. Точність повторного позиціонування ±0,1 мм забезпечує стабільну та відтворювану якість різання, навіть для складних 3D-контурах.

Програмування за допомогою навчального пульта дозволяє швидко налаштувати обладнання та інтуїтивно керувати ним, що робить його придатним як для автоматизованих, так і для напівавтоматичних виробничих середовищ.

Застосування та універсальність

Призначені матеріали:

Вуглецева сталь
Нержавіючу сталь
Алюміній
Мідь
Медлян
Оцинкована труба

Можливості переробки:

різання 3D-кривих
Нерегулярні та складні геометрії
Похилий розріз та обрізка країв
Тонколистовий метал та трубчасті компоненти
Багатокутний та просторовий розріз

Застосування：

Автомобільні деталі та конструкційні елементи
Виготовленні з листового металу
Кріпильні вироби та металева фурнітура
Інженерна техніка
Компоненти для авіаційної промисловості
Меблі з металу та декоративні елементи

Діаграма галузей застосування


Аерокосмічна промисловість	Автомобільна промисловість	Меблі та декорація	Обладнання для обробки металу

Конкурентна перевага:

Шестивісна роботизована система: повна просторова свобода для складних 3D-розрізів
Висока гнучкість: кілька варіантів довжини плеча до 2,0 м
Висока точність: точність повторного позиціонування ±0,1 мм
Ефективне програмування: робота за допомогою навчального пульта, просте освоєння
Стабільна продуктивність різання: лазерне джерело та оптика високої якості
Готовність до автоматизації: легка інтеграція в автоматизовані виробничі лінії
Компактний дизайн: мала площа з урахуванням потужних можливостей обробки
Низькі витрати на обслуговування: лазерне різання без контакту зменшує знос інструменту

Перевірка якості та виробничий процес：

Перевірка перед складанням	Точна обробка	Вібрація та природне старіння
Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам.	Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання.	Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата.
Процес складання	Зварювання та конструкційна міцність	Остаточний огляд та тестування
Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата.	Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання.	Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання.