3Dロボット

・複雑な3D加工に対応する6軸ロボット式レーザー切断システム
・高い柔軟性で最大2.0メートルのアームスパン
・簡単な操作のためのティーチペダントによるプログラミング
・高精度な位置決めと繰り返し精度
・曲線的、不規則、三次元の金属部品に最適

レーザー出力 : 500W – 3000W

仕様：

3Dレーザー切断ロボットは、高精度の三次元切断アプリケーション向けに設計された高度なロボットファイバーレーザーシステムです。高性能なファイバーレーザー光源と6軸産業用ロボットアームを組み合わせることにより、三次元空間での複雑な曲線、面取り、不規則な形状の柔軟な切断が可能になります。

このソリューションにより、処理時間が大幅に短縮されるとともに、切断精度、自動化レベル、生産効率が向上します。

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本システムは500Wから3000Wのレーザー出力をサポートし、最大16mmの炭素鋼の切断が可能で、滑らかな切断面と高い寸法精度を実現します。±0.1mmの再定位精度により、複雑な3D輪郭であっても安定した繰り返し切断品質を保証します。

ティーチングペンダントによるプログラミングが可能で、迅速なセットアップと直感的な操作が可能であり、自動化および半自動化された生産環境に適しています。

適用される材料:

処理能力:


航空宇宙産業	自動車産業	家具・装飾	金属加工機械

事前組立検査	精密加工	振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。	高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。	残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス	溶接および構造強度	最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。	CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。	動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。