3D-robot

· Sekse-akset robotlaser-skæresystem til kompleks 3D-bearbejdning
· Høj fleksibilitet med armlængde op til 2,0 meter
· Læringspanel-programmering til nem betjening
· Høj præcision i positionering og gentagelighed
· Ideel til krumme, uregelmæssige og tredimensionelle metaldele

Laser effekt: 500 W – 3000 W

Introduktion

Specificerings：

Model	HN-1500JXS
Armlængde	1,4–2,0 m
Akser	6 AKSE
Laserstyrke	1500 W - 3000 W
Centrale bølgelængde	1080 nm
Genpositioneringsnøjagtighed	±0,1 mm
Skærehastighed	20 m/min
Kylningssystem	Vandkøller
Programmeringsmode	Teach pendant
Laser Kilde	Raycus / Max / RECI
Kontrolsystem	FSCUT
Laser hoved	BOCI / RAYTOOLS
Elektriske komponenter	SCHNEIDER
Strømforsyning	380V / 50Hz
Maskinvægt	150 kg

Beskrivelse:

3D Laserskæringrobot er et avanceret robotbaseret fiberoptisk lasersystem, designet til præcise tredimensionelle skærearbejdsopgaver. Ved at kombinere en højtydende fiberoptisk laser med en seks-akset industrirobotarm muliggør systemet fleksibel skæring af komplekse kurver, skråflader og uregelmæssige geometrier i tredimensionelt rum.

Denne løsning reducerer betydeligt behandlingstiden samtidig med forbedret skæringsnøjagtighed, automationsniveau og produktionsydelse.

Komponenter af høj kvalitet for pålidelig ydelse

Robotarm: Seks-akset kobling for fuld rumlig frihed
Laserkilde: Raycus / Max / RECI fiberoptiske laser-generatorer
Laserhoved: BOCI / RAYTOOLS til stabil og effektiv skæring
Kontrolsystem: FSCUT CNC-styresystem
Servomotorer og drev: DELTA / Fuji / Yaskawa
Elektroniske komponenter: Schneider komponenter til industriel brug
Kølesystem: Selvstændig vandkøler til beskyttelse af laser og optik

untitled.69.png untitled.71.png

Specifikationer og ydelse

Systemet understøtter laserstyrke fra 500 W til 3000 W og kan skære kuldioxidstål op til 16 mm med glatte kanter og høj dimensional nøjagtighed. Genplacering med en nøjagtighed på ±0,1 mm sikrer stabil og gentagelig skære kvalitet, også ved komplekse 3D-konturer.

Teach-pendant programmering muliggør hurtig opsætning og intuitiv betjening, hvilket gør det velegnet til både automatiserede og semi-automatiserede produktionsmiljøer.

Anvendelsesmuligheder og alsidighed

Anvendbare materialer:

Kulstofstål
Rustfrit stål
Aluminium
Kopper
Messing
Galvaniseret rør

Behandlingsmuligheder:

3D kurveskæring
Uregelmæssige og komplekse geometrier
Fasningsskæring og kantslibning
Plademetal og rørdeler
Skæring i flere vinkler og rumlige skæringstasker

Anvendelser：

Bilkomponenter og strukturelle dele
Pladearbejde
Jernvarer og metalbeslag
Ingeniørmaskiner
Luftfartskomponenter
Metalmøbler og dekorative dele

Diagram over anvendelsesindustri-scenarie


Luftfartsindustrien	Bilindustrien	Møbler og dekoration	Metalbearbejdningsmaskiner

Konkurrencemæssig Fordel:

Seks-akset robotsystem: Fuldstændig rumlig frihed til kompleks 3D-skæring
Høj fleksibilitet: Flere armlængdevalg op til 2,0 m
Høj præcision: ±0,1 mm genplacering nøjagtighed
Effektiv programmering: Betjening via undervisningsenhed, nemt læringsforløb
Stabil skæreperformance: Laserkilde og optik af høj kvalitet
Klar til automatisering: Nem integration i automatiserede produktionslinjer
Kompakt design: Minimalt arealforbrug med kraftfuld proceskapacitet
Lav vedligeholdelse: Kontaktfri laserskæring reducerer værktøjsforbrug

Kvalitetsinspektion og produktionsproces:

Forudgående samling og inspektion	Nøjagtig bearbejdning	Vibration og naturlig ældning
Hver maskinkomponent gennemgår præcis måling af linjeføringens ligeaf og geometrisk nøjagtighed. Højdemålere verificerer lineære mål for at sikre, at alle dele opfylder designkravene.	Højhastigheds-foredringning fjerner spåner og overskydende materiale, efterfulgt af finbearbejdning for glatte, flade overflader, der sikrer langvarig skærenøjagtighed.	Residual indre spænding frigøres gennem vibration og naturlige termiske cyklusser. Denne proces forbedrer strukturel stivhed, stabilitet og dimensionel nøjagtighed i maskinsengen.
Monteringsproces	Svejsning og strukturel styrke	Afsluttende inspektion og test
Føringsleder og tandstænger monteres og justeres af kyndige teknikere ved hjælp af præcisionsværktøjer for at sikre jævn transmission og stabil maskinepræstation.	CO₂-loddet svejsning garanterer faste, fejlfrie samlinger, hvilket forbedrer rammens samlede styrke, holdbarhed og skærepræcision.	Dynamiske ydelsestests kontrollerer positioneringsnøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og mikroforskydningspræcision. Interferometre kompenserer for eventuelle tandstangfejl for at sikre overlegen skærenøjagtighed.