สวนอุตสาหกรรมเลเซอร์หงเหนี่ยว ถนนเหวินฉวาน เขตย่าวเฉียง เมืองจี่หนาน เขตพัฒนาอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง มณฑลซานตง ประเทศจีน +86-13455152330 [email protected]
· ระบบตัดด้วยเลเซอร์แบบหุ่นยนต์หกแกน สำหรับการประมวลผล 3 มิติที่ซับซ้อน
· แขนทำงานที่ยืดหยุ่นสูง ยาวได้สูงสุดถึง 2.0 เมตร
· การเขียนโปรแกรมผ่านแผงควบคุมแบบสอน (Teach pendant) เพื่อการใช้งานที่ง่าย
· การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง และสามารถทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ
· เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีลักษณะโค้ง ไม่สมมาตร และสามมิติ
กำลังเลเซอร์: 500W – 3000W
| รุ่น | HN-1500JXS |
| ระยะแขนยืด | 1.4–2.0 ม. |
| มือ | 6 แกน |
| กำลังเลเซอร์ | 1500W - 3000W |
| ความยาวคลื่นกลาง | 1080 nm |
| ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่ | ± 0.1 มิลลิเมตร |
| ความเร็วในการตัด | 20 ม./นาที |
| ระบบเย็น | เครื่องทำน้ำเย็น |
| โปรแกรม | สอนสวม |
| แหล่งกำเนิดเลเซอร์ | Raycus / Max / RECI |
| ระบบควบคุม | FSCUT |
| หัวเลเซอร์ | BOCI / RAYTOOLS |
| องค์ประกอบไฟฟ้า | ชไนเดอร์ |
| การให้พลังงาน | 380V / 50HZ |
| น้ำหนักเครื่อง | 150 กก. |
หุ่นยนต์ตัดเลเซอร์ 3 มิติ คือ ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อการตัดความแม่นยำสูงในงานประยุกต์สามมิติ โดยการรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ประสิทธิภาพสูงเข้ากับแขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมแบบหกแกน ทำให้ระบบสามารถตัดเส้นโค้งซับซ้อน มุมเอียง และรูปทรงเรขาคณิตไม่สมมาตรในพื้นที่สามมิติได้อย่างยืดหยุ่น
โซลูชันนี้ช่วยลดเวลาในการประมวลผลอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกันยังเพิ่มความแม่นยำในการตัด ระดับความเป็นอัตโนมัติ และประสิทธิภาพการผลิต


ระบบรองรับกำลังไฟเลเซอร์ตั้งแต่ 500 ถึง 3000 วัตต์ สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้สูงสุดถึง 16 มม. ให้ขอบเรียบและมีความแม่นยำสูงในการวัดขนาด ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำที่ ±0.1 มม. ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการตัดที่เสถียรและทำซ้ำได้ แม้สำหรับรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อน
การเขียนโปรแกรมด้วยเทียบเพนเดนท์ช่วยให้ตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและการใช้งานที่เข้าใจง่าย เหมาะสำหรับทั้งสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ
เหมาะสำหรับวัสดุ:
ความสามารถในการประมวลผล:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ | อุตสาหกรรมยานยนต์ | เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง | เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ |
| การตรวจสอบก่อนการประกอบ | การกลึงที่มีความแม่นยำ | การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ |
| ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ | การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน | แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร |
| กระบวนการประกอบ | การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง | การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย |
| ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง | การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด | การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า |