3D-Roboter

· Sechsachsiges robotergestütztes Laserschneidsystem für komplexe 3D-Bearbeitung
· Hohe Flexibilität, Armbereich bis zu 2,0 Meter
· Lehrprogrammierung über Bedienerpult für einfache Bedienung
· Hochpräzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit
· Ideal für gekrümmte, unregelmäßige und dreidimensionale Metallteile

Laserleistung: 500 W – 3000 W

Einführung

Spezifikationen：

Modell	HN-1500JXS
Armausspannung	1,4–2,0 m
Achsen	6 Achsen
Laserleistung	1500 W – 3000 W
Zentralwellenlänge	1080 nm
Wiederholgenauigkeit	±0,1 mm
Schneidgeschwindigkeit	20 m/min
Kühlsystem	Wasserkühler
Programmiermodus	Lehr-Anhänger
Laserquelle	Raycus / Max / RECI
Kontrollsystem	FSCUT
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Elektrische Komponenten	Schneider
Stromversorgung	380V / 50HZ
Maschinengewicht	150 kg

Beschreibung：

der 3D-Laserschneidroboter ist ein fortschrittliches robotergestütztes Faserlasersystem, das für hochpräzise dreidimensionale Schneidanwendungen konzipiert ist. Durch die Kombination einer leistungsstarken Faserlaserquelle mit einem sechsachsigen Industrieroboterarm ermöglicht das System ein flexibles Schneiden komplexer Kurven, Abschrägungen und unregelmäßiger Geometrien im dreidimensionalen Raum.

Diese Lösung reduziert die Bearbeitungszeit erheblich und verbessert gleichzeitig die Schnittgenauigkeit, den Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz.

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Roboterarm: Sechsachsige Verbindung für volle räumliche Bewegungsfreiheit
Laserquelle: Raycus / Max / RECI Faserlaser-Generatoren
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS für stabiles und effizientes Schneiden
Steuerungssystem: FSCUT CNC-Steuerungssystem
Servomotoren und Antriebe: DELTA / Fuji / Yaskawa
Elektrische Komponenten: Schneider Industriekomponenten
Kühlsystem: Unabhängige Wasserkühlung zur Schutz von Laser und Optik

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Spezifikationen und Leistung

Das System unterstützt Laserleistungen von 500 W bis 3000 W und ist in der Lage, Kohlenstoffstahl bis zu 16 mm zu schneiden, wobei glatte Kanten und hohe Maßgenauigkeit erzielt werden. Die Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm gewährleistet eine stabile und reproduzierbare Schnittqualität, auch bei komplexen 3D-Konturen.

Die Lehrprogrammierung über ein Bediengerät ermöglicht eine schnelle Einrichtung und intuitive Bedienung und eignet sich sowohl für automatisierte als auch halbautomatisierte Produktionsumgebungen.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Galvanisierter Rohr

Aufbereitungskapazitäten:

3D-Kurvenschneiden
Unregelmäßige und komplexe Geometrien
Schrägschneiden und Kantenentgraten
Blech- und Rohrkomponenten
Mehrachsige und räumliche Schneidaufgaben

Anwendungsbereiche:

Automobilteile und Strukturbauteile
Blechbearbeitung
Hardware und Metallbeschläge
Baumaschinen
Luft- und Raumfahrtkomponenten
Metallmöbel und dekorative Teile

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Sechs-Achsen-Robotersystem: Volle räumliche Freiheit für komplexe 3D-Schneidvorgänge
Hohe Flexibilität: Mehrere Armlängenoptionen bis zu 2,0 m
Hohe Präzision: Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm
Effiziente Programmierung: Bedienung über Teach-Pendant, einfache Einarbeitung
Stabile Schneidleistung: Hochwertige Laserquelle und Optik
Bereit für Automatisierung: Leichte Integration in automatisierte Produktionslinien
Kompaktes Design: Geringe Stellfläche mit leistungsstarker Verarbeitungskapazität
Geringer Wartungsaufwand: Berührungsloses Laserschneiden reduziert den Werkzeugverschleiß

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.