פארק התעשייה הונגניואו, רחוב ונצ'ואן, ראיון יאואקיאנג', אזור הפיתוח התעשייתי המתקדם, עיר ג'ינאן, מחוז שנדונג, סין +86-13455152330 [email protected]
· מערכת חיתוך לייזר רובוטית בשישה צירים לעיבוד תלת-ממדי מורכב
· זרוע גמישה עם ספנות עד 2.0 מטרים
· תכנות באמצעות מחשב הוראה (Teach pendant) להפעלה קלה
· מיקום ודיוק גבוהים עם חזרתיות גבוהה
· אידיאלי לחתך מתכתיים עקומים, לא סדירים ותלת-ממדיים
עוצמת לייזר: 500 וואט – 3000 וואט
| דגם | HN-1500JXS |
| אורך זרוע | 1.4–2.0 מ' |
| כלי גזירה | 6 צירים |
| כוח לייזר | 1500W - 3000W |
| אורך גל מרכזי | 1080 ננומטר |
| דיוק ממיקום מחדש | ±0.1 מ"מ |
| מהירות חיתוך | 20 מ"מ/דקה |
| מערכת קירור | מקרר מים |
| מצב תכנות | תלוי למידה |
| מקור לייזר | Raycus / Max / RECI |
| מערכת בקרה | FSCUT |
| ראש לייזר | BOCI / RAYTOOLS |
| רכיבים חשמליים | שניידר |
| ספק כוח | 380V / 50HZ |
| משקל מכונה | 150 ק"ג |
רובוט חיתוך לייזר תלת-ממדי הוא מערכת לייזר סיבים מתקדמת שתוכננה לApplications של חיתוך תלת-ממדיים במדויק גבוה. על ידי שילוב מקור לייזר סיבים בעל ביצועים גבוהים עם זרוע רובוטית תעשייתית בת שישה צירים, מאפשרת המערכת חיתוך גמיש של עקומות מורכבות, שיפועים וצורות לא רגולריות במרחב תלת-ממדי.
פתרון זה מקטין משמעותית את זמן העיבוד תוך שיפור דיוק החיתוך, רמת האוטומציה והיעילות הייצור.


המערכת תומכת בעוצמת לייזר בין 500 וואט ל-3000 וואט, מסוגלת לחתוך פלדה פחמנית עד 16 מ"מ, עם קצוות חלקים ודقة ממדים גבוהה. דיוק המיקום מחדש של ±0.1 מ"מ מבטיח איכות חתך יציבה וחוזרת, גם עבור צורות תלת-ממד מורכבות.
תכנות באמצעות פנדל מורה מאפשר תצורה מהירה ופעולה אינטואיטיבית, מה שגורם לו להיות מתאים לסביבות ייצור אוטומטיות וشبه אוטומטיות.
موֹאָרִים נְהֵיָּה:
יכולות עיבוד:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| תעשיית התעופה והחלל | תעשיית הרכב | ריהוט ועיצוב | מכונות עיבוד מתכות |
| בדיקת קדם-הרכבה | עיבוד מדויק | רטט והזדקנות טבעית |
| כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב. | חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן. | המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה. |
| תהליך הקבצה | לפיגור וחוזק מבני | בדיקה ובדיקות סופיות |
| שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה. | לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה. | בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה. |