3D Robot

· Anim-na-axis robotic laser cutting system para sa kumplikadong 3D na pagpoproseso
· Mataas na fleksibilidad na bisig na umaabot hanggang 2.0 metro
· Programming gamit ang teach pendant para madaling operasyon
· Mataas na presisyon sa pagposisyon at pag-uulit
· Perpekto para sa mga baluktot, di-regular, at three-dimensional na metal na bahagi

Laser Power : 500W – 3000W

Panimula

Espesipikasyon：

Modelo	HN-1500JXS
Haba ng braso	1.4–2.0 m
Mga Axis	6 AXIS
Kapangyarihan ng Laser	1500W - 3000W
Sentro ng Ulungan	1080 nm
Re-posisyon na Katumpakan	±0.1 mm
Bilis ng Pagputol	20 m/min
Sistema ng Paglamig	Mga refrigerator ng tubig
Modong pamamahala	Teach pendant
Laser Source	Raycus / Max / RECI
Control System	FSCUT
Laser ulo	BOCI / RAYTOOLS
Mga bahagi ng kuryente	Schneider
Supply ng Kuryente	380V\/ 50HZ
Timbang ng makina	150 kg

Paglalarawan：

ang 3D Laser Cutting Robot ay isang napapanahong robotic fiber laser system na idinisenyo para sa mataas na presisyon sa pagputol ng tatlong-dimensyonal na mga aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mataas na kakayahang fiber laser source at isang robotic arm na may anim na axis, pinapayagan ng system ang malayang pagputol ng mga kumplikadong kurba, bevels, at di-regular na mga hugis sa tatlong-dimensyonal na espasyo.

Ang solusyong ito ay malaki ang nagpapababa sa oras ng proseso habang pinapabuti ang presisyon ng pagputol, antas ng automatikong operasyon, at kahusayan sa produksyon.

Mga Bahagi ng Mataas na Kalidad para sa Maaasahang Pagganap

Robotic Arm: Anim na axis na linkage para sa buong kalayaan sa espasyo
Pinagmulan ng laser: Mga generator ng Raycus / Max / RECI na fiber laser
Ulo ng Laser: BOCI / RAYTOOLS para sa matatag at mahusay na pagputol
Sistema ng kontrol: Sistema ng Kontrol ng FSCUT CNC
Servo Motor at Drive: DELTA / Fuji / Yaskawa
Elektikal na Komponente: Mga sangkap na pang-industriya ng Schneider
Sistema ng paglamig: Hiwalay na water chiller para sa proteksyon ng laser at optics

untitled.69.png untitled.71.png

Especificasyon at Pagganap

Ang sistema ay sumusuporta sa lakas ng laser mula 500W hanggang 3000W, kayang putulin ang carbon steel hanggang 16 mm, na nagbibigay ng malal smooth na gilid at mataas na akurasya sa sukat. Ang ±0.1 mm repositioning accuracy ay nagsisiguro ng matatag at paulit-ulit na kalidad ng pagputol, kahit para sa mga kumplikadong 3D contour.

Ang programming gamit ang teach pendant ay nagbibigay-daan sa mabilis na setup at madaling operasyon, na angkop para sa parehong automated at semi-automated na kapaligiran sa produksyon.

Mga aplikasyon at kakayahang magamit

Applicable materials:

Carbon steel
Stainless steel
Aluminum
Copper
Brass
Galvanized tube

Kakayahan sa Paggawa:

pagputol ng 3D kurba
Hindi regular at kumplikadong mga hugis
Pagputol ng bevel at pag-trim ng gilid
Mga sheet metal at tubular na bahagi
Mga gawain sa pagputol sa maraming anggulo at espasyo

Applications:

Mga bahagi ng sasakyan at istrukturang komponente
Paggawa ng sheet metal
Mga hardware at metal na fittings
Engineering Machinery
Mga bahagi ng aerospace
Mga metal na muwebles at dekoratibong bahagi

Diagrama ng Senaryo sa Industriya ng Aplikasyon


Industriya ng Aerospace	Industriya ng Automotive	Mga kasangkapan at dekorasyon	Makinarya para sa Pagawa ng Metal

Kalakihan ng Pagkakataon:

Six-Axis Robotic System: Buong kalayaang espasyal para sa kumplikadong 3D cutting
Mataas na Fleksibilidad: Maraming opsyon sa haba ng braso hanggang 2.0 m
Mataas na Katiyakan: ±0.1 mm na kawastuhan sa pagkakaposisyon
Mahusay na Pagsusulat ng Programa: Operasyon gamit ang teach pendant, madaling matutunan
Matatag na Paggawa sa Pagputol: Mataas na kalidad na pinagmumulan ng laser at optics
Handa para sa Automatikong Proseso: Madaling maisasama sa mga automated na linya ng produksyon
Kompaktong Disenyo: Maliit ang lugar na ginagamit ngunit may makapangyarihang kakayahan sa pagpoproseso
Mababang Pangangalaga: Ang pagputol gamit ang laser na walang kontak ay binabawasan ang pagsusuot ng tool

Inspeksyon sa Kalidad at Proseso sa Pagmamanupaktura:

Inspeksyon Bago Ang Pag-assembly	Pagproses ng may katitikan	Panginginig at Natural na Pagtanda
Bawat bahagi ng makina ay dumadaan sa tumpak na pagsukat ng kawastuhan ng gabay na riles at heometrikong akurasyon. Sinusuri ng mga altimeter ang linyar na sukat upang matiyak na ang bawat bahagi ay sumusunod sa mga pamantayan sa disenyo.	Ang mataas na bilis na pagpoproseso ay nag-aalis ng mga burr at sobrang materyal, sinusundan ng detalyadong pagproseso para sa makinis at patag na mga ibabaw na nagagarantiya ng pangmatagalang kahusayan sa pagputol.	Ang natitirang panloob na tensyon ay inilalabas sa pamamagitan ng panginginig at natural na thermal cycle. Pinahuhusay ng prosesong ito ang rigidity, katatagan, at dimensyonal na akurasyon ng base ng makina.
Proseso ng pagpupulong	Pagwewelding at Lakas ng Isturktura	Huling Inspeksyon at Pagsusuri
Ipinapalagay at ini-calibrate ang mga gabay na riles at mga rack ng gilid ng mga bihasang teknisyano gamit ang mga tool na may katasuhan, upang masiguro ang makinis na transmisyon at matatag na pagganap ng makina.	Ang CO₂ shielded welding ay nagsisiguro ng matibay at walang depekto na mga sambungan, na nagpapabuti sa kabuuang lakas ng frame, tibay, at katatagan ng pagputol.	Ang mga dynamic performance test ay nagsusuri sa kawastuhan ng posisyon, pag-uulit, at presisyon ng mikro na paglipat. Ang mga interferometer ay kompensado sa anumang mga kamalian ng rack, na nagsisiguro ng mahusay na akurasya ng pagputol.