3D-robotti

· Monimutkaiseen 3D-käsittelyyn soveltuva kuusiakselinen robottileikkausjärjestelmä
· Suuri joustavuus, käsiväli jopa 2,0 metriä
· Oppaan ohjelmointi helppoa käyttöä varten
· Korkea tarkkuus asettamisessa ja toistettavuudessa
· Ihanteellinen kaarevien, epäsäännöllisten ja kolmiulmaisten metalliosien kanssa työskentelyyn

Laserin teho: 500 W – 3000 W

Johdanto

Tekniset tiedot：

Malli	HN-1500JXS
Käsien venymätähti	1,4–2,0 m
Vielat	6 akseli
Laserteho	1500 W – 3000 W
Keskipituus	1080 nm
Uudelleenpositioinnin tarkkuus	±0.1 mm
Leikkausnopeus	20 m/min
Jäähdytysjärjestelmä	Veden jähmitin
Ohjelmointitila	Teach pendant
Laserlähde	Raycus / Max / RECI
Ohjausjärjestelmä	FSCUT
Laseripää	BOCI / RAYTOOLS
Sähkökomponentit	Schneiderin mukaan
Virranlähtö	380V / 50Hz
Koneen paino	150 kg

Kuvaus:

3D-laserleikkausrobotti on edistynyt robottikuitulaserjärjestelmä, joka on suunniteltu korkean tarkkuuden kolmiulotteisiin leikkaussovelluksiin. Yhdistämällä korkean suorituskyvyn kuitulaserlähteen kuusiakseliseen teolliseen robottikäsivarsiin järjestelmä mahdollistaa joustavan leikkauksen monimutkaisia kaaria, viistoja ja säännöllisiä geometrioita kolmiulotteisessa tilassa.

Tämä ratkaisu vähentää merkittävästi käsittelyaikaa samalla parantaen leikkaustarkkuutta, automaatiotasoa ja tuotantotehokkuutta.

Laadukkaat komponentit luotettavaa suorituskykyä varten

Robottikäsivarsi: Kuusiakselinen kytkentä täydelliseksi avaruudelliseksi vapaudeksi
Laserlähde: Raycus / Max / RECI kuitulaser-generaattorit
Laserpää: BOCI / RAYTOOLS vakaaan ja tehokkaaseen leikkaamiseen
Ohjausjärjestelmä: FSCUT CNC-ohjausjärjestelmä
Servomoottorit ja ajot: DELTA / Fuji / Yaskawa
Sähköiset komponentit: Schneiderin teollisuusluokan komponentit
Jäähdytysjärjestelmä: Erillinen vesijäähdytin laserin ja optiikan suojaamiseksi

untitled.69.png untitled.71.png

Mitat ja suorituskyky

Järjestelmä tukee laseritehoa 500 W:sta 3000 W:iin, jolla voidaan leikata hiiliterästä jopa 16 mm, tuottaen sileät reunat ja korkea mitatarkkuus. ±0,1 mm:n uudelleensijoitustarkkuus takaa vakaan ja toistettavan leikkauslaadun myös monimutkaisille 3D-muodoille.

Oppimispäätteen ohjelmointi mahdollistaa nopean asennuksen ja intuitiivisen käytön, mikä tekee siitä sopivan sekä automatisoituun että puoliautomatisoituun tuotantoympäristöön.

Sovellukset ja monipuolisuus

Soveltuvat materiaalit:

Hiiliteräs
Ruostumaton teräs
Alumiini
Kupari
Messinki
Galvanoidtu putki

Käsittelyominaisuudet:

3D-kaareva leikkaus
Epäsäännölliset ja monimutkaiset geometriat
Vinokoristus ja reunojen karsinta
Levymetallit ja putkimaiset komponentit
Monikulmaiset ja kolmiulotteiset leikkaustehtävät

Sovellukset:

Autonosat ja rakenteelliset komponentit
Levyjen taivatustyössä
Metalliosat ja kiinnikkeet
Inginöörimekaanikot
Ilmailun komponentit
Metallikalusteet ja koristekomponentit

Sovellusalan skenaariokaavio


Ilmailuteollisuus	Autoteollisuus	Kalusteet ja sisustus	Metallinkäsittelykoneet

Kilpailuetu:

Kuusiakselinen robottijärjestelmä: Täysi tilallinen vapaus monimutkaisiin 3D-leikkauksiin
Suuri joustavuus: Useita käsivarttien pituuksia, enintään 2,0 m
Korkea tarkkuus: ±0,1 mm:n uudelleensijoitustarkkuus
Tehokas ohjelmointi: Oppimisnäppäimistötoiminto, helppo oppia
Vakaa leikkuusuoritus: Korkealaatuinen laserlähde ja optiikka
Automaatiota varten valmis: Helppo integroida automatisoituun tuotantolinjaan
Kompakti rakenne: Pieni tilavaatimus tehokkaalla prosessointikyvyllä
Alhainen huoltotarve: Kosketukseton laserleikkaus vähentää työkalujen kulumista

Laaduntarkastus ja valmistusprosessi:

Esikokoonpanotarkastus	Tarkkuuskoneistus	Värähtely ja luonnollinen vanheneminen
Jokaista konelinjaa tarkastetaan tarkasti ohjausrailojen suoruuden ja geometrisen tarkkuuden osalta. Korkeusmittarit varmistavat lineaariset mitat, jotta jokainen osa täyttää suunnittelumääräykset.	Korkeanopeusinen karkea koneistus poistaa terät ja ylimääräisen materiaalin, minkä jälkeen tehdään hienokoneistus sileiden, tasomaisten pintojen saavuttamiseksi, mikä takaa pitkäaikaisen leikkuutarkkuuden.	Jäännössä oleva sisäinen jännitys vapautetaan värähtelyn ja luonnollisten lämpökiertojen avulla. Tämä prosessi parantaa koneen rungon jäykkyyttä, stabiilisuutta ja mitan tarkkuutta.
Kokoontumisprosessi	Hitsaus ja rakenteellinen lujuus	Lopullinen tarkastus ja testaus
Ohjausrailot ja hammasrakot asennetaan ja kalibroidaan kokeneiden teknikkojen toimesta tarkoilla työkaluilla, varmistaen siten tasaisen siirron ja vakauden koneen toiminnassa.	CO₂-suojatulla hitsauksella varmistetaan luotettavat, virheettömät liitokset, mikä parantaa kehyksen kokonaislujuutta, kestoa ja leikkausvakautta.	Dynaamiset suorituskykytestit tarkistavat asennon tarkkuuden, toistotarkkuuden ja mikrosiirtymien tarkkuuden. Interferometrit korjaavat mahdolliset hyllyvirheet, mikä takaa erinomaisen leikkaustarkkuuden.