3D Robot

· Zesassig robotisch lasersnijdsysteem voor complexe 3D-bewerking
· Hoge flexibiliteit, armlengte tot 2,0 meter
· Programmering via teachpendant voor eenvoudige bediening
· Hoge precisie in positionering en herhaalbaarheid
· Ideaal voor gebogen, onregelmatige en driedimensionale metalen onderdelen

Laservermogen: 500 W – 3000 W

Inleiding

Specificaties：

Model	HN-1500JXS
Armspansbreedte	1,4–2,0 m
Bijlen	6 as
Laser Power	1500W - 3000W
Centrale golflengte	1080 nm
Herpositioneringsnauwkeurigheid	±0,1 mm
Snelheid van Knippen	20 m/min
Koelstelsel	Waterkoeler
Programma-modus	Leer hanger
Laserbron	Raycus / Max / RECI
Besturingssysteem	FSCUT
Laser Hoofd	BOCI / RAYTOOLS
Elektrische componenten	Schneier
Stroomvoorziening	380V / 50HZ
Machinegewicht	150 kg

Beschrijving：

de 3D Lasersnijrobot is een geavanceerd robotisch vezellasersysteem dat is ontworpen voor hoogwaardige driedimensionale snijtoepassingen. Door een hoogwaardige vezellaserbron te combineren met een zesassige industriële robotarm, maakt het systeem flexibel snijden van complexe curves, afschuiningen en onregelmatige geometrieën in de driedimensionale ruimte mogelijk.

Deze oplossing vermindert de bewerktijd aanzienlijk en verbetert tegelijkertijd de snijprecisie, automatiseringsgraad en productie-efficiëntie.

Hoogwaardige onderdelen voor betrouwbare prestaties

Robotarm: Zesassige koppeling voor volledige ruimtelijke vrijheid
Laserbron: Raycus / Max / RECI vezellasergeneratoren
Laserhoofd: BOCI / RAYTOOLS voor stabiel en efficiënt snijden
Besturingssysteem: FSCUT CNC-besturingssysteem
Servomotoren en aandrijvingen: DELTA / Fuji / Yaskawa
Elektronische onderdelen: Schneider industriële componenten
Koelsysteem: Onafhankelijke waterkoeler voor bescherming van laser en optica

untitled.69.png untitled.71.png

Specificaties en Prestaties

Het systeem ondersteunt laserkracht van 500 W tot 3000 W, en is in staat koolstofstaal tot 16 mm te snijden, met gladde snijkanten en hoge maatnauwkeurigheid. De herpositioneringnauwkeurigheid van ±0,1 mm zorgt voor stabiele en reproduceerbare snijkwaliteit, zelfs bij complexe 3D-contouren.

Programmering via teach-pendant zorgt voor snelle installatie en intuïtieve bediening, waardoor het geschikt is voor zowel geautomatiseerde als semi-geautomatiseerde productieomgevingen.

Toepassingen en veelzijdigheid

Toepasbare materialen:

Koolstofstaal
Roestvrij staal
Aluminium
Koper
Messing
Gegalvaniseerde buis

Verwerkingsmogelijkheden:

3D-curve snijden
Onregelmatige en complexe geometrieën
Scherpe sneden en randbijwerking
Plaatmetaal- en buisvormige componenten
Snijtaken met meerdere hoeken en in de ruimte

Toepassingen：

Auto-onderdelen en constructiecomponenten
Plaatbewerkingsprocessen
Hardware en metalen bevestigingsmiddelen
Ingenieursmaterialen
Luchtvaartcomponenten
Metaalmeubels en decoratieve onderdelen

Toepassingssector scenario diagram


Lucht- en ruimtevaartindustrie	Automobielindustrie	Meubilair en decoratie	Metaalbewerkingsmachines

Concurrerend voordeel:

Zesassig robotsysteem: Volledige ruimtelijke vrijheid voor complexe 3D-snijden
Hoge flexibiliteit: Meerdere armwijdte-opties tot 2,0 m
Hoge precisie: ±0,1 mm herpositioneringsnauwkeurigheid
Efficiënt programmeren: Bediening via teach pendant, korte leercurve
Stabiele snijprestaties: Hoogwaardige lasersbron en optiek
Klaar voor automatisering: Eenvoudig te integreren in geautomatiseerde productielijnen
Compact ontwerp: Geringe plaatsbehoevte met krachtige verwerkingscapaciteit
Laag onderhoud: Lasersnijden zonder contact vermindert slijtage van gereedschap

Kwaliteitsinspectie en productieproces:

Inspectie vóór montage	Nauwkeurige machinering	Trillingen en natuurlijke veroudering
Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen.	Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen.	Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw.
Montageproces	Lassen en structurele sterkte	Finale inspectie en testen
Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd.	CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert.	Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie.