Specificaties：
| Model |
HN-1500JXS |
| Armspansbreedte |
1,4–2,0 m |
| Bijlen |
6 as |
| Laser Power |
1500W - 3000W |
| Centrale golflengte |
1080 nm |
| Herpositioneringsnauwkeurigheid |
±0,1 mm |
| Snelheid van Knippen |
20 m/min |
| Koelstelsel |
Waterkoeler |
| Programma-modus |
Leer hanger |
| Laserbron |
Raycus / Max / RECI |
| Besturingssysteem |
FSCUT |
| Laser Hoofd |
BOCI / RAYTOOLS |
| Elektrische componenten |
Schneier |
| Stroomvoorziening |
380V / 50HZ |
| Machinegewicht |
150 kg |
Beschrijving：
de 3D Lasersnijrobot is een geavanceerd robotisch vezellasersysteem dat is ontworpen voor hoogwaardige driedimensionale snijtoepassingen. Door een hoogwaardige vezellaserbron te combineren met een zesassige industriële robotarm, maakt het systeem flexibel snijden van complexe curves, afschuiningen en onregelmatige geometrieën in de driedimensionale ruimte mogelijk.
Deze oplossing vermindert de bewerktijd aanzienlijk en verbetert tegelijkertijd de snijprecisie, automatiseringsgraad en productie-efficiëntie.
Hoogwaardige onderdelen voor betrouwbare prestaties
- Robotarm: Zesassige koppeling voor volledige ruimtelijke vrijheid
- Laserbron: Raycus / Max / RECI vezellasergeneratoren
- Laserhoofd: BOCI / RAYTOOLS voor stabiel en efficiënt snijden
- Besturingssysteem: FSCUT CNC-besturingssysteem
- Servomotoren en aandrijvingen: DELTA / Fuji / Yaskawa
- Elektronische onderdelen: Schneider industriële componenten
- Koelsysteem: Onafhankelijke waterkoeler voor bescherming van laser en optica
Specificaties en Prestaties
Het systeem ondersteunt laserkracht van 500 W tot 3000 W, en is in staat koolstofstaal tot 16 mm te snijden, met gladde snijkanten en hoge maatnauwkeurigheid. De herpositioneringnauwkeurigheid van ±0,1 mm zorgt voor stabiele en reproduceerbare snijkwaliteit, zelfs bij complexe 3D-contouren.
Programmering via teach-pendant zorgt voor snelle installatie en intuïtieve bediening, waardoor het geschikt is voor zowel geautomatiseerde als semi-geautomatiseerde productieomgevingen.
Toepassingen en veelzijdigheid
Toepasbare materialen:
-
Koolstofstaal
-
Roestvrij staal
-
Aluminium
-
Koper
-
Messing
- Gegalvaniseerde buis
Verwerkingsmogelijkheden:
- 3D-curve snijden
-
Onregelmatige en complexe geometrieën
-
Scherpe sneden en randbijwerking
-
Plaatmetaal- en buisvormige componenten
- Snijtaken met meerdere hoeken en in de ruimte
Toepassingen：
- Auto-onderdelen en constructiecomponenten
- Plaatbewerkingsprocessen
- Hardware en metalen bevestigingsmiddelen
- Ingenieursmaterialen
- Luchtvaartcomponenten
- Metaalmeubels en decoratieve onderdelen
Toepassingssector scenario diagram
 |
 |
 |
 |
| Lucht- en ruimtevaartindustrie |
Automobielindustrie |
Meubilair en decoratie |
Metaalbewerkingsmachines |
Concurrerend voordeel:
- Zesassig robotsysteem: Volledige ruimtelijke vrijheid voor complexe 3D-snijden
- Hoge flexibiliteit: Meerdere armwijdte-opties tot 2,0 m
- Hoge precisie: ±0,1 mm herpositioneringsnauwkeurigheid
- Efficiënt programmeren: Bediening via teach pendant, korte leercurve
- Stabiele snijprestaties: Hoogwaardige lasersbron en optiek
- Klaar voor automatisering: Eenvoudig te integreren in geautomatiseerde productielijnen
- Compact ontwerp: Geringe plaatsbehoevte met krachtige verwerkingscapaciteit
- Laag onderhoud: Lasersnijden zonder contact vermindert slijtage van gereedschap
Kwaliteitsinspectie en productieproces:
| Inspectie vóór montage |
Nauwkeurige machinering |
Trillingen en natuurlijke veroudering |
| Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen. |
Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen. |
Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw. |
| Montageproces |
Lassen en structurele sterkte |
Finale inspectie en testen |
| Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd. |
CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert. |
Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie. |
Tag:
- 3D Laser Snijrobot
- Zesassig Lasersnijdsysteem
- Robottische Vezellaser Snijmachine
- Industriële Lasersnijrobot
-
Geautomatiseerd 3D metaal lasersnijden
EN
