3D 로봇

· 복잡한 3D 가공을 위한 6축 로봇 레이저 절단 시스템
· 최대 2.0미터의 높은 유연성 아암 스팬
· 티치 펜던트 프로그래밍으로 조작 간편
· 높은 정밀도의 위치 결정 및 반복 정밀도
· 곡선형, 비정형 및 3차원 금속 부품에 이상적

레이저 출력: 500W – 3000W

사양：

3D 레이저 절단 로봇은 고정밀 3차원 절단 작업을 위해 설계된 첨단 로봇용 파이버 레이저 시스템입니다. 고품질 파이버 레이저 소스와 6축 산업용 로봇 암을 결합함으로써, 3차원 공간에서 복잡한 곡선, 경사면 및 불규칙한 형상을 유연하게 절단할 수 있습니다.

이 솔루션은 가공 시간을 크게 단축시키면서 절단 정확도, 자동화 수준 및 생산 효율을 향상시킵니다.

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시스템은 500W에서 3000W까지의 레이저 출력을 지원하며, 최대 16mm 두께의 탄소강 절단이 가능하여 매끄러운 절단면과 높은 치수 정확도를 제공합니다. ±0.1mm의 재위치 정확도는 복잡한 3D 윤곽에서도 안정적이고 반복 가능한 절단 품질을 보장합니다.

티치 펜던트 프로그래밍을 통해 빠른 설정과 직관적인 작동이 가능하여 자동화 및 반자동 생산 환경 모두에 적합합니다.

적용 가능한 자재:

처리 역량:


항공우주 산업	자동차 산업	가구 및 장식	금속 가공 기계

사전 조립 검사	정밀 가공	진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다.	고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다.	진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정	용접 및 구조 강도	최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다.	CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다.	동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.