3D रोबोट

· जटिल 3D प्रसंस्करण के लिए छह-अक्षीय रोबोटिक लेजर कटिंग प्रणाली
· उच्च लचीलापन, अधिकतम 2.0 मीटर तक की भुजा लंबाई
· आसान संचालन के लिए टीच पेंडेंट प्रोग्रामिंग
· उच्च सटीकता वाली स्थिति निर्धारण और पुनरावृत्ति
· वक्र, अनियमित और त्रि-आयामी धातु भागों के लिए आदर्श

लेजर पावर: 500W – 3000W

Overview

Overview

विशेष विवरण:

मॉडल	HN-1500JXS
बाजू की लम्बाई	1.4–2.0 मी
कुल्हाड़ी	6 एक्सिस
लेजर पावर	1500वाट - 3000वाट
केंद्रीय तरंगदैर्घ्य	1080 एनएम
पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता	±0.1 मिमी
काटने की गति	20 मी/मिनट
शीतलन प्रणाली	पानी का शीतलक
प्रोग्रामिंग मोड	टीच पेंडैंट
लेजर स्रोत	रेसस / मैक्स / रेसी
नियंत्रण प्रणाली	FSCUT
लेजर हेड	BOCI / RAYTOOLS
इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स	श्नाइडर
पावर सप्लाई	380V / 50HZ
मशीन का वजन	150 किलोग्राम

विवरण:

3D लेजर कटिंग रोबोट एक उन्नत रोबोटिक फाइबर लेजर प्रणाली है जिसे उच्च-परिशुद्धता वाले त्रि-आयामी कटिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च-प्रदर्शन वाले फाइबर लेजर स्रोत को छह-अक्षीय औद्योगिक रोबोटिक बाजू के साथ जोड़कर, इस प्रणाली में त्रि-आयामी स्थान में जटिल वक्रों, ढलानों और अनियमित ज्यामिति की लचीली कटिंग की क्षमता होती है।

यह समाधान प्रसंस्करण समय में महत्वपूर्ण कमी करता है साथ ही कटिंग परिशुद्धता, स्वचालन स्तर और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले घटक

रोबोटिक बाजू: पूर्ण स्थानिक स्वतंत्रता के लिए छह-अक्षीय संयोजन
लेजर स्रोत: Raycus / Max / RECI फाइबर लेजर जनरेटर
लेजर हेड: स्थिर और कुशल कटिंग के लिए BOCI / RAYTOOLS
नियंत्रण प्रणाली: FSCUT सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
सर्वो मोटर्स और ड्राइव: DELTA / Fuji / Yaskawa
विद्युत घटक: Schneider औद्योगिक-ग्रेड घटक
शीतन प्रणाली: लेजर और ऑप्टिक्स सुरक्षा के लिए स्वतंत्र वॉटर चिलर

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विनिर्देश और प्रदर्शन

यह प्रणाली 500W से 3000W तक लेजर पावर का समर्थन करती है, जो 16 मिमी तक कार्बन स्टील काटने में सक्षम है, जिससे चिकने किनारे और उच्च आयामीय सटीकता प्राप्त होती है। ±0.1 मिमी पुनः स्थिति सटीकता जटिल 3D कॉन्टूर के लिए भी स्थिर और दोहराव योग्य कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

टीच पेंडेंट प्रोग्रामिंग त्वरित सेटअप और सहज संचालन की अनुमति देती है, जो स्वचालित और अर्ध-स्वचालित उत्पादन वातावरण दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।

अनुप्रयोग और विविधता

लागू पदार्थ:

कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
एल्युमीनियम
तांबा
पीतल
जस्तीकृत ट्यूब

प्रसंस्करण क्षमता:

3D वक्र कटिंग
अनियमित और जटिल ज्यामिति
ढलान कटिंग और किनारा ट्रिमिंग
शीट धातु और नलीदार घटक
बहु-कोण और स्थानिक कटिंग कार्य

अनुप्रयोग：

ऑटोमोटिव भाग और संरचनात्मक घटक
चादर धातु निर्माण
हार्डवेयर और धातु फिटिंग
इंजीनियरिंग मशीनरी
एयरोस्पेस घटक
धातु फर्नीचर और सजावटी भाग

अनुप्रयोग उद्योग परिदृश्य आरेख


एयरोस्पेस उद्योग	ऑटोमोटिव उद्योग	फर्नीचर एवं सजावट	धातु निर्माण मशीनरी

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

छह-अक्षीय रोबोटिक प्रणाली: जटिल 3D कटिंग के लिए पूर्ण स्थानिक स्वतंत्रता
उच्च लचीलापन: 2.0 मीटर तक कई भुजा फैलाव विकल्प
उच्च परिशुद्धता: ±0.1 मिमी पुनः स्थिति निर्धारण की शुद्धता
कुशल प्रोग्रामिंग: टीच पेंडेंट संचालन, सीखने में आसान
स्थिर कटिंग प्रदर्शन: उच्च गुणवत्ता वाला लेजर स्रोत और ऑप्टिक्स
स्वचालन के लिए तैयार: स्वचालित उत्पादन लाइनों में आसानी से एकीकृत
संक्षिप्त डिज़ाइन: छोटी जगह घेरते हुए शक्तिशाली प्रसंस्करण क्षमता
कम रखरखाव: नॉन-कॉन्टैक्ट लेजर कटिंग से औजार के घिसाव कम होता है

गुणवत्ता निरीक्षण एवं निर्माण प्रक्रिया:

पूर्व-असेंबली निरीक्षण	सटीक मशीनिंग	कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा
प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है।	उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।	कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
विधानसभा की प्रक्रिया	वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति	अंतिम निरीक्षण और परीक्षण
गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।	CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है।	गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।