закритий волоконний лазерний різальний верстат 3015HU з автоматичним складом матеріалів для завантаження та розвантаження

закритий волоконний лазерний різальний верстат 3015HU з автоматичним складом матеріалів для завантаження та розвантаження

· Повністю автоматизована виробнича лінія – обладнана інтелектуальним складом матеріалів, що підвищує ефективність і зменшує витрати на робочу силу.
· Закрита конструкція – забезпечує безпеку оператора та підтримує чисте виробниче середовище.
· Автоматичне завантаження та розвантаження – збільшує продуктивність для масового промислового виробництва.
· Точне видалення пилу – повітряний канал відкривається лише в зоні різання для обробки без диму.
· Подвійні платформи – високошвидкісне перемикання для безперервної роботи з різанням.
· Подвійний пиловий канал – конструкція з великим потоком повітря для чистого, безпилового цеху.
· Конструкція міцного ложа – стабільна структура після відпалу та старіння.

Потужність лазера: 1,5 кВт – 12 кВт

Overview

Overview

Технічні характеристики：

Модель	3015HU
Робоча зона	3000 × 1500 мм
Потужність лазера	1,5 кВт – 12 кВт
Лазерне Джерело	Raycus / Max / RECI / IPG
Лазерна головка	BOCI / RAYTOOLS
Програмне забезпечення керування	Cypcut / Raytools
Система управління	Приводів сервомоторів
Рельси-导илы	Hongniu
Точність позиціонування	±0,03 мм
Точність повторного позиціонування	±0.02 мм
Швидкість різання	130 м/хв
Метод охолодження	Водяне охолодження
Вага	10–20 тонн
Стан	Новий
Толщина різання	0–10 мм
Розмір машини (в упаковці)	11000 × 12000 × 5800 мм
Вага брутто	30 тонн

Опис：

Закритий тип волоконно-лазерного лазера з автоматичним завантаженням та розвантаженням складу — серія HU

Серія HU поєднує волоконно-лазерне різання з повністю автоматизованим матеріальним складом, забезпечуючи безперервну роботу 24/7, зниження витрат на оплату праці та підвищення ефективності обробки. Закрита конструкція гарантує чисте та безпечне робоче середовище, а інтелектуальна система видалення пилу забезпечує різання без диму.

Інтегрована важка ліжкова та портална конструкція

Ліжко з сотоподібної вуглецевої сталі, витримане та піддане термічній обробці для тривалої стабільності.
Портальна система подвійного приводу для плавного прискорення та високої точності.
Високоміцна балка авіаційного класу з винятковими динамічними характеристиками.

Система автоматичного завантаження та розвантаження

Підтримує 10-рівневий матеріальний склад.
Кожен шар підтримує зберігання матеріалу до 3 т.
Автоматичне розпізнавання, завантаження та розвантаження аркушів для безперервної обробки.

Сучасна система управління пилом і димом

Точне видалення пилу — повітряний канал відкривається лише в активній зоні різання.
Подвійна конструкція пиловоду з високим об’ємом повітря для чистого, бездимного цеху.

Зручна експлуатація

Інтелектуальне керування Cypcut / FSCUT, підтримка форматів CAD/DXF.
Повністю закрита конструкція з дверцятами для легкого обслуговування.

Параметри різання:

Зразки різання:

Компоненти високої якості для надійної роботи

Лазерний джерело: Raycus / Max / RECI / IPG — стабільний, високопотужний вихід.
Лазерна головка: BOCI / RAYTOOLS —автоматичне фокусування, антизіткнення, інтелектуальний моніторинг.
Сервосистема: Сервомотори з високою інерцією BAIGELA.
Електричні компоненти: OMRON, Delixi — стабільні та безпечні.
Система управління: Cypcut / FSCUT підтримує обробку кількох файлів, симуляцію, літаючі розрізи.
Вода Охолодження: Інтелектуальне регулювання температури з захистом через сигналізацію.
Система мащення: Повністю автоматична, програмована частота та об’єм мащення.
Датчики та пневматика: Датчики CHIIB, пневматичні компоненти Airtac/SNS.

3015HU (1).png 3015HU (2).png

Специфікації та продуктивність

Серія HU пропонує розміри різання до 6000 × 2500 мм, товщину листа 1–10 мм та автоматичне завантаження/розвантаження листів масою до 500 кг.
Високошвидкісні сервомотори BAIGELA, конструкція порталу з подвійним приводом і посилене каркасне ложе з вуглецевої сталі у формі сот забезпечують стабільне, точне та безперервне високошвидкісне різання.

Застосування та універсальність

Матеріали

Нержавіюча сталь
Вуглецева сталь
Алюмінії
Латунь
Мідь
Оцинкований лист

Галузях

Інженерна техніка
Аерокосмічна промисловість
Електроніка та Електрика
Автомобільна промисловість
Бутовна техніка
Биття панелей
Металургія
Реклама та декоративні металеві вироби

Застосування：

Автоматизоване різання листового металу великих обсягів
Виробництво автотранспортних та авіаційних компонентів
Виготовлення промислового обладнання
Електричні шафи та металеві корпуси
Рекламні вивіски та декоративні металеві панелі
Точне різання з мінімальним участю працівників

Діаграма галузей застосування


Аерокосмічна промисловість	Автомобільна промисловість	Меблі та декорація	Обладнання для обробки металу

Конкурентна перевага:

Повністю автоматизована система: склад матеріалів + маніпулятор для завантаження/розвантаження для безперервного виробництва.
Закрита конструкція: безпечне, пилонепроникне, екологічно чисте виробництво.
Точне видалення пилу: активізація повітроводів за зонами для ефективного видалення диму.
Подвійні платформи: швидке перемикання підвищує продуктивність.
Міцна ліжкова частина: структура у вигляді сот, піддається відпалу та старіння для запобігання деформації.
Висока швидкість роботи: швидкість обробки до 130 м/хв.
Широкий діапазон потужності: 1,5 кВт – 12 кВт для різноманітних застосувань.
Компоненти преміум-класу: лазери Raycus/IBG, головки BOCI/RAYTOOLS, електроніка OMRON/Schneider.
Простота обслуговування: інтелектуальний моніторинг, автоматичне змащування та модульні компоненти.
Міцна сумісність з матеріалами: підтримує різання кількох типів металів товщиною від 1 до 10 мм.

Перевірка якості та виробничий процес：

Перевірка перед складанням	Точна обробка	Вібрація та природне старіння
Кожен компонент машини проходить точне вимірювання прямолінійності напрямних рейок і геометричної точності. Альтиметри перевіряють лінійні розміри, щоб забезпечити відповідність кожної деталі проектним стандартам.	Швидкісна груба обробка видаляє заусенці та зайвий матеріал, після чого виконується фінішна обробка для отримання гладких, рівних поверхонь, що забезпечує тривалу точність різання.	Залишкові внутрішні напруження знімаються за допомогою вібрації та природних термічних циклів. Цей процес підвищує жорсткість, стабільність та розмірну точність станини верстата.
Процес складання	Зварювання та конструкційна міцність	Остаточний огляд та тестування
Напрямні рейки та зубчасті рейки встановлюються та калібруються кваліфікованими техніками за допомогою прецизійних інструментів, забезпечуючи плавну передачу руху та стабільну роботу верстата.	Зварювання в середовищі CO₂ гарантує міцні, бездефектні з'єднання, покращуючи загальну міцність каркаса, довговічність та стабільність різання.	Динамічні тести продуктивності перевіряють точність позиціонування, повторюваність та точність мікрозміщення. Інтерферометри компенсують будь-які похибки рейки, забезпечуючи високу точність різання.