3015HU Geschlossene Faserlaser-Schneidmaschine mit automatischer Lade- und Entladematerial-Werkstatt

3015HU Geschlossene Faserlaser-Schneidmaschine mit automatischer Lade- und Entladematerial-Werkstatt

· Vollautomatische Produktionslinie – ausgestattet mit intelligentem Materiallager, erhöht die Effizienz und senkt die Arbeitskosten.
· Geschlossene Bauweise – gewährleistet Sicherheit für den Bediener und hält ein sauberes Produktionsumfeld aufrecht.
· Automatisches Be- und Entladen – erhöht den Durchsatz für industrielle Serienproduktion.
· Präzise Staubentfernung – Luftkanal öffnet sich nur im Schneidbereich für rauchfreie Verarbeitung.
· Doppelplattformen – effizienter Wechsel für kontinuierlichen Schneidebetrieb.
· Doppelter Staubkanal – großvolumige Luftstromkonstruktion für eine saubere, staubfreie Werkstatt.
· Robuste Bettkonstruktion – stabile Struktur nach Spannungsarmglühen und Alterungsbehandlung.

Laserleistung: 1,5 kW–12 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	3015HU
Arbeitsbereich	3000 × 1500 mm
Laserleistung	1,5 kW – 12 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Steuerungssoftware	Cypcut / Raytools
Kontrollsystem	Servo-Motor-Treibern
Führungsprofile	HONGNIU
Positioniergenauigkeit	±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit	130 m/min
Kühlmethode	Wasserkühlung
Gewicht	10–20 Tonnen
Zustand zu halten	Neu
Schnittdicke	0–10 mm
Maschinengröße (Gesamteinheit)	11000 × 12000 × 5800 mm
Bruttogewicht	30 Tonnen

Beschreibung：

Geschlossene Faserlaser-Schneidmaschine mit automatischer Lade- und Entladeanlage — HU-Serie

Die HU-Serie kombiniert Faserlaser-Schneiden mit einem vollautomatischen Materiallager und ermöglicht so einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb, reduzierte Personalkosten und eine höhere Bearbeitungseffizienz. Das geschlossene Design sorgt für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung, während das intelligente Absaugsystem ein rauchfreies Schneiden gewährleistet.

Integriertes robustes Bett- und Portal-Design

Wabenförmiges Kohlenstoffstahlbett, spannungsarm geglüht und wärmebehandelt für langfristige Stabilität.
Doppelt angetriebenes Portalbewegungssystem für gleichmäßige Beschleunigung und hohe Präzision.
Hochfester, flugzeugtauglicher Balken mit hervorragender dynamischer Leistung.

Automatisches Lade- & Entladesystem

Unterstützt ein 10-Schichten-Materiallager.
Jede Ebene unterstützt bis zu 3 Tonnen Materialspeicherung.
Automatische Blecherkennung, -beschickung und -entladung für kontinuierliche Bearbeitung.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Präzise Staubabsaugung – der Luftkanal öffnet sich nur in der aktiven Schneidzone.
Doppelte Staubsammelkanalstruktur mit hohem Luftdurchsatz für eine saubere, rauchfreie Werkstatt.

Benutzerfreundlicher Betrieb

Cypcut / FSCUT intelligente Steuerung, unterstützt CAD/DXF-Formate.
Vollverkleidete Struktur mit leicht zugänglichen Wartungstüren.

Schneidparameter:

Schnittmuster:

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus / Max / RECI / IPG — stabiler, leistungsstarker Ausgang.
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS —automatische Fokussierung, Kollisionsschutz, intelligente Überwachung.
Servosystem: Servomotoren mit hoher Trägheit von BAIGELA.
Elektrische Komponenten: OMRON, Delixi — stabil und sicher.
Steuerungssystem: Cypcut / FSCUT unterstützt die Verarbeitung mehrerer Dateien, Simulation, Flugschnitte.
Wasser Kühlung: Intelligente Temperaturregelung mit Alarmfunktion und Schutz.
Schmiersystem: Vollautomatisch, programmierbare Schmierfrequenz und -menge.
Sensoren und Pneumatik: CHIIB-Sensoren, Airtac/SNS-Pneumatikteile.

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Spezifikationen und Leistung

Die HU-Serie bietet Schneidflächen bis zu 6000 × 2500 mm, unterstützt Blechstärken von 1–10 mm und das automatische Be- und Entladen von Blechen bis zu 500 kg.
Die Hochgeschwindigkeits-Servomotoren BAIGELA, die Gantry-Doppelantriebsstruktur und das verstärkte Wabenbett aus Kohlenstoffstahl gewährleisten eine stabile, präzise und kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsschneidung.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien

Edelstahl
Kohlenstoffstahl
Aluminium
Messing
Kupfer
Galvanisiertes Blatt

INDUSTRIEN

Baumaschinen
Luft- und Raumfahrt
Elektronik & Elektro
Automobilbau
Haushaltsgeräte
Blechbearbeitung
Metallurgie
Werbung und dekorative Metallarbeiten

Anwendungsbereiche:

Automatisierte Hochleistungsschneidanlage für Bleche
Herstellung von Automobil- und Luftfahrtkomponenten
Industrielle Gerätefertigung
Elektrische Gehäuse und Metallschränke
Werbeschilder und dekorative Metallpaneele
Präzisionsschneiden mit minimalem manuellem Aufwand

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Vollautomatisches System: Materiallager + Lade-/Entlade-Manipulator für kontinuierliche Produktion.
Geschlossenes Design: Sichere, staubfreie und umweltfreundliche Werkstatt.
Präzise Entstaubung: Zonenbasierte Aktivierung der Luftkanäle für effiziente Rauchabsaugung.
Doppelte Plattformen: Schneller Wechsel erhöht die Produktivität.
Schwerlastbett: Wabenstruktur, spannungsarm geglüht und alternsgealtert, verhindert Verformung.
Hochgeschwindigkeitsleistung: Bis zu 130 m/min Bearbeitungsgeschwindigkeit.
Breiter Leistungsbereich: 1,5 kW – 12 kW für vielfältige Anwendungen.
Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, OMRON/Schneider-Elektronik.
Einfache Wartung: Intelligente Überwachung, automatische Schmierung und modulare Komponenten.
Hohe Materialverträglichkeit: Unterstützt das Schneiden verschiedener Metallarten von 1–10 mm.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.